[发明专利]甲醇合成工艺方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种甲醇合成工艺。

背景技术

工业甲醇是由含CO₂+H₂的合成气在一定温度、压力及催化剂的作用下化合而成的。甲醇合成反应如下：

CO+2H₂＝CH₃OH+Q

CO₂+3H₂＝CH₃OH+H₂O+Q

同时发生以下副反应：

4CO+8H₂＝C₄H₉OH+3H₂O

8CO+17H₂＝C₈H₁₈+8H₂O等

目前的甲醇合成工艺中很多步骤能源耗费大，导致工艺成本较高。

发明内容

本发明是要解决现有甲醇合成工艺中能源耗费大，工艺成本较高的问题，提供一种甲醇合成工艺方法。

本发明甲醇合成工艺方法，按以下步骤进行：

一、来自合成气压缩机出口的压力为8.84MPa(g)、温度73℃的合成气，经过进出口换热器预热至233～237℃，然后进入甲醇合成塔，在催化剂作用下进行甲醇合成反应，出甲醇合成塔的气体压力为8.47MPa(g)、温度为260℃，先进入进出口换热器与甲醇合成塔入口气换热，使甲醇合成塔出口气温度降至121℃，再经空冷器使气体温度降至70℃，然后进入水冷器，用循环水冷却至40℃后，进入甲醇高压分离器进行气液分离；

二、出甲醇高压分离器的气体分为两路，一路作为循环气去合成气压缩机增压，另一路作为驰放气送往氢回收工段；

三、甲醇高压分离器底部出来的粗甲醇，经粗甲醇过滤器和液位调节阀减压至0.5MPa(g)，进入甲醇闪蒸槽进行闪蒸，闪蒸气经闪蒸槽顶部洗醇装置，用氢回收来的甲醇水洗除其中的甲醇后，送入燃料气管网，闪蒸槽底部的粗甲醇送往甲醇精馏和罐区。

本发明的有益效果：

1、本发明采用空冷器冷却，大大减少了循环水用量，降低了装置能耗。

2、甲醇合成塔反应床层内为板式换热器，利用锅炉给水泵使锅炉给水在板式换热器中强制流动，迅速移走反应热，并副产中压饱和蒸汽。由于床层中不采用冷激移热方式，无气体返混，所以催化剂利用率高，对于同样产量，所需催化剂装填量较少。同时利用反应热副产蒸汽，回收利用了反应热。

3、本发明在闪蒸槽顶部设置洗醇装置，闪蒸气经闪蒸槽顶部洗醇装置，利用了氢回收来的甲醇水洗除其中的甲醇，降低了能耗。

4、分离粗甲醇后的反应气送至合成气压缩机，补充新鲜气并加压后，返回甲醇合成塔循环利用。

附图说明

图1为本发明甲醇合成工艺流程图。

具体实施方式

本发明技术方案不局限于以下所列举具体实施方式，还包括各具体实施方式间的任意组合。

具体实施方式一：结合图1说明本实施方式，本实施方式甲醇合成工艺方法，按以下步骤进行：

一、来自合成气压缩机9出口的压力为8.84MPa(g)、温度73℃的合成气，经过进出口换热器1预热至233～237℃，然后进入甲醇合成塔2，在催化剂作用下进行甲醇合成反应，出甲醇合成塔2的气体压力为8.47MPa(g)、温度为260℃，先进入进出口换热器1与甲醇合成塔2入口气换热，使甲醇合成塔2出口气温度降至121℃，再经空冷器3使气体温度降至70℃，然后进入水冷器4，用循环水冷却至40℃后，进入甲醇高压分离器5进行气液分离；

二、出甲醇高压分离器5的气体分为两路，一路作为循环气去合成气压缩机9增压，另一路作为驰放气送往氢回收工段10；

三、甲醇高压分离器底部出来的粗甲醇，经粗甲醇过滤器6和液位调节阀7减压至0.5MPa(g)，进入甲醇闪蒸槽8进行闪蒸，闪蒸气经闪蒸槽顶部洗醇装置8-1，用氢回收来的甲醇水洗除其中的甲醇后，送入燃料气管网，闪蒸槽8底部的粗甲醇送往甲醇精馏和罐区。

具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一不同的是：步骤一中合成气经过进出口换热器1预热至235℃。其它与具体实施方式一相同。