[发明专利]热泵型热自循环精馏工艺

权利要求书

1.一种热泵型热自循环精馏工艺，其特征是：它采用一台精馏塔(2)和一台塔顶气相压缩机(1)及塔底高效重沸器(4)替代传统精馏塔系统的塔顶冷凝器和塔底重沸器，它包括以下步骤：

步骤1、精馏塔(2)经置换合格后，精馏物料送入精馏塔(2)，塔底达到一定液位后，开工、补充加热器(6)开始加热升温，等塔釜物料受热蒸发、塔顶温度上升后，开启塔顶气相压缩机(1)，压缩机出口高温位气体部分作为塔顶气相压缩机(1)入口凝液蒸发器(5)的热源，经换热后，其余主要部分经塔底高效重沸器(4)换热冷凝后返回塔顶回流罐(3)，通过塔底高效重沸器出口凝液调节阀(a)的调整来控制塔顶气相压缩机出口压力到工艺设定值，并通过塔顶、回流罐压力平衡调节阀(b)保持回流罐和塔顶压力的稳定平衡，塔顶气相压缩机(1)出口气体温度会逐步稳定到压缩比设定温度，如塔顶系统压力超过生产设定压力，可稍开回流罐压力调节阀(c)将系统内不凝气排除来控制塔顶、回流罐的压力；

步骤2、当回流罐(3)到达一定液位后，将回流罐(3)内液体一部分返回塔顶作为回流，控制回流罐、塔底液位稳定，多余部分经冷却后外送分别进入下一步精馏或冷却后进入相应的储罐，随着塔顶气相压缩机(1)的运行，塔顶经压缩后的高温气相不断加热塔底液相，在精馏塔回流、塔顶温度等参数达到控制指标时，通过逐步降低直至关闭开工、补充加热器控制塔顶温度、压力的稳定。

2.根据权利要求1所述的热泵型热自循环精馏工艺，其特征是：为开工是的需要和补充精馏过程所需的热量及操作的便利、平稳，塔底设置开工、补充加热器(6)。

3.根据权利要求1所述的热泵型热自循环精馏工艺，其特征是：步骤1所述的塔顶气体压缩机(1)是隔膜式、螺杆式、柱塞式、罗茨式或离心式压缩机。

4.一种权利要求1所述的热泵型热自循环精馏工艺的专用热泵型热自循环精馏塔系统，其特征是：它包括塔顶气相压缩机(1)、精馏塔(2)、回流罐(3)、塔底高效重沸器(4)、压缩机入口凝液排凝、蒸发器(5)和开工、补充加热器(6)，以及塔底高效重沸器出口凝液调节阀(a)、塔顶、回流罐压力平衡调节阀(b)和回流罐压力调节阀(c)；它是如下运作的：

当精馏塔(2)经置换合格后，精馏物料送入精馏塔(2)，塔底达到一定液位后，开启开工、补充加热器(6)开始加热升温，等塔釜物料受热蒸发、塔顶温度上升后，开启塔顶气相压缩机(1)，压缩机出口高温位气体部分作为塔顶气相压缩机(1)入口凝液蒸发器(5)的热源，经换热后，其余主要部分经塔底高效重沸器(4)换热冷凝后返回塔顶回流罐(3)，通过塔底高效重沸器出口凝液调节阀(a)的调整来控制塔顶气相压缩机出口压力到工艺设定值，并通过塔顶、回流罐压力平衡调节阀(b)保持回流罐和塔顶压力的稳定平衡，塔顶气相压缩机(1)出口气体温度会逐步稳定到压缩比设定温度，如塔顶系统压力超过生产设定压力，可稍开回流罐压力调节阀(c)将系统内不凝气排除来控制塔顶、回流罐的压力；当回流罐(3)到达一定液位后，将回流罐(3)内液体一部分返回塔顶作为回流，控制回流罐、塔底液位稳定，多余部分经冷却后外送分别进入下一步精馏或冷却后进入相应的储罐，随着塔顶气相压缩机(1)的运行，塔顶经压缩后的高温气相不断加热塔底液相，在精馏塔回流、塔顶温度等参数达到控制指标时，通过逐步降低直至关闭开工、补充加热器控制塔顶温度、压力的稳定。