[发明专利]一种钛合金偏心变径管的成型工艺方法

权利要求书

1.一种钛合金偏心变径管的成型工艺方法，其特征是：具体步骤如下：

一、下料：

将所需钛合金管料按要求长度加工成管段，作为成型钛合金偏心变径管的坯料，下料后的管坯需清理端口毛刺，使端口平整；

二、表面镀铜：

接上步，将变径管坯料清理端口后内外表面进行镀铜处理；

三、润滑：

接上步，清除镀铜变径管管坯表面油脂和污垢，用汽油溶液溶解二硫化钼，充分混合后均匀涂于干净的管坯外表面，放置于干燥通风处晾干；

四、成型：

接上步，润滑好的坯料在油压机上由挤压成型模具挤压成型，每件坯料压制成一件变径管毛坯，保证成型出的毛坯满足机加工要求；

五、机加工：

接上步，成型后的变径管毛坯按要求尺寸和表面粗糙度进行机加工，成为满足要求的变径管产品；

六、热处理：

接上步，机加工后的TA2变径管管件进行真空退火处理，退火温度为650～680℃，保温30～60min，炉冷，炉温冷至250℃以下时出炉空冷；

七、清洗：

接上步，变径管管件用复合酸洗液浸泡去除表面氧化产物，酸洗液为HNO₃+H₂SO₄+H₂O溶液，管件在酸洗液中浸泡约3～5min，应避免过酸洗，酸洗后用清水冲洗干净，放置于干燥通风处晾干；

八、喷砂处理：

接上步，用70～120目的棕刚玉砂粒在0.5～0.7MPa空气压力作用下，喷射清洗晾干后的变径管管件内外表面，直至油渍、污渍和酸洗变色完全去除。

2.根据权利要求1所述的钛合金偏心变径管的成型工艺方法，其特征是：所述第一步中钛合金管料通过锯床切割成管段，所述锯床为GZ4240A型自动立柱卧式带锯床。

3.根据权利要求1所述的钛合金偏心变径管的成型工艺方法，其特征是：所述第二步中汽油和二硫化钼的体积比为2：1。

4.根据权利要求1所述的钛合金偏心变径管的成型工艺方法，其特征是：所述第四步中的油压机为TDY35-315C型双动拉伸液压机。

5.根据权利要求1所述的钛合金偏心变径管的成型工艺方法，其特征是：所述第四步中挤压成型模具包括压杆（2）、导筒（3）、下模（4）和退料块（5），在成型时先将导筒（3）和下模（4）装配在一起，将坯料（1）放入导筒（3），把压杆（2）放置在导筒（3）内的坯料（1）上端，油压机滑块推动压杆（2）下行，将坯料（1）压入下模（4）成型获得变径管毛坯；退料时先卸下导筒（3），取出压杆（2），然后将下模（4）翻转倒置在垫环（6）上，把退料块（5）放置于变径管毛坯小端，油压机滑块下行推动退料块（5）使成型变径管毛坯脱模，最后搬离下模（4）取下变径管成型毛坯。

6.根据权利要求1所述的钛合金偏心变径管的成型工艺方法，其特征是：所述第六步中真空退火处理时的退火炉为ZTL-520型立式真空退火炉。

7.根据权利要求1所述的钛合金偏心变径管的成型工艺方法，其特征是：所述第七步中HNO₃、H₂SO₄、H₂O的体积比为1：3：20。