[发明专利]一种高剥离力丙烯酸酯压敏胶及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于化工领域的胶粘剂，具体涉及一种高剥离力丙烯酸酯压敏胶及其制备方法。

背景技术

丙烯酸酷类压敏胶是丙烯酸酯类单体和其他乙烯类单体共聚而成的，与橡胶型压敏胶粘剂相比,其具有下列特点：配方简单,一般不需使用软化剂、防老剂等；粘接范围广，且有良好的粘接性能,耐候性好,低毒或无毒。

溶剂型丙烯酸酯压敏胶具有平均分子质量较低,湿润性好,初粘力大,干燥速度快,耐水性好等诸多优点。虽然在环保、资源、能源及安全等方面存在许多问题,但仍然占有相当大的比例。在溶液型压敏胶粘剂中,若加入松香或萜烯树脂,可以显著地提高胶粘制品的初粘力和180°剥离强度；若是加入一定量的异氰酸酯或聚氨酯树脂,可以明显地提高胶粘制品的内聚力以及对基材的附着力;若是加入环氧树脂和适量的固化剂,便能够制得可固化的溶液型压敏胶粘剂；若是加入金属螯合物,可以提高胶粘剂的内聚力等。

调节丙烯酸酯压敏胶的剥离力一般有两种方法，一种是直接通过压敏胶分子结构调节其剥离力大小，此方法主要集中在合成丙烯酸酯胶黏剂过程中，二是通过后期加入其他添加剂来调节其剥离力的大小。

从丙烯酸酯压敏胶研究现状来看，要想大幅度提高溶剂型丙烯酸酯压敏胶单一的调节方法已经较难达到预期目标，而使用多种方法多管齐下，既要使合成出的原胶有较高剥离力，又要通过添加增粘树脂继续增加其剥离力又提高各项性能的方法，现在研究的还较少。

发明内容

（一）发明目的

本发明的目的是从合成压敏胶开始，在温和的条件下制备出剥离力高，持粘性能好的丙烯酸酯压敏胶，并且通过添加增粘树脂，制备出剥离力更高，持粘性能好的压敏胶产品。在涂布前，添加适量的固化剂，对胶的性能进行调节，以满足多种产品的性能需求，优化产品结构，有利于产品的开发和转型。

（二）技术方案

一种高剥离力丙烯酸酯压敏胶及其制备方法，其特点是：此配方按照下列重量百分比数的各组分组成：丙烯酸异辛酯20%～30%、丙烯酸丁酯5%～15%、醋酸乙烯酯4%～15%、官能单体0.5%～3%、溶剂30%～50%、引发剂0.05%～0.15%、增粘树脂10%～20%；所述的官能单体所述的官能单体包含丙烯酸、β-羧乙基丙烯酸酯与丙烯酸羟乙酯中任何一种或几种的混合物；所述的溶剂为乙酸乙酯或甲苯或二者的混合物；所用的引发剂为偶氮二异丁腈或过氧化苯甲酰为引发剂或二者的混合物；所述的增粘树脂为萜烯树脂或松香树脂或二者的混合物。

进一步的，其制作方法为：按照比例将丙烯酸异辛酯、丙烯酸丁酯、醋酸乙烯酯、官能单体、混合均匀后，将其平均分为两部分；第一部分加入少量的引发剂和溶剂进行聚合反应，升温至80℃～90℃，搅拌反应30min～60min在聚合过程中缓慢滴加另外一部分，滴加时间为2～3h，滴加结束后，搅拌反应2～4h，反应结束后加入增粘树脂，冷却出料，制得丙烯酸酯压敏胶粘剂；再将丙烯酸酯压敏胶粘剂进行涂膜，涂膜时在胶黏剂中加入固化剂，将加过固化剂的混合物涂布于基底材料上，经烘干交联固化得到高剥离力可剥离型压敏胶制品。

进一步的，所述的固化剂用量为0.05%～0.1%；最佳的固体含量为40%±1，最佳胶膜厚度为20um±2。

进一步的，所述基底材料为PET膜、BOPP膜。

进一步的，所述的烘干交联过程在烘箱内完成，烘箱温度为100℃～130℃，烘干时间为30s～180s。

（三）有益效果

本发明与现有技术相比较，其具有以下有益效果：本发明提供了一种合适质量比例的软硬单体，合适溶剂与引发剂的较高剥离力压敏胶制备方法。并且添加了一定量的增粘树脂，制定了合理的涂布工艺和固化条件，制备了高剥离力，持粘性能好的丙烯酸酯压敏胶制品。与传统压敏胶相比，本方法制备出来的压敏胶制品剥离力基本都可达2200g/25mm以上，持粘性能为在80℃下，48h无位移。此制备方法简单，工艺易控制，可以满足多条件下对高剥离力压敏胶的不同需求。

具体实施方式