[发明专利]一种关于伺服冲床主轴非匀速运动曲线的分析方法

说明书

技术领域

本发明属于控制与制造技术领域，具体涉及一种关于伺服冲床主轴非匀速运动曲线的分析方法。

背景技术

伺服冲床改变了传统冲床曲轴运动模式单一，工艺适应性差的特点，可以根据不同的加工工艺自由设定滑块运动曲线，有助于提高生产率，提高产品成形质量，实现柔性加工。伺服冲床的主轴在这里是指，伺服电机直接或者通过减速机构间接驱动的心轴，具体形式可以是曲轴，丝杠，偏心齿轮轴。冲床曲轴的运动与控制直接影响着滑块的运动轨迹，是决定工件成形质量和加工效率的重要因素。

目前，针对伺服冲床加工工艺曲线的规划基本上采用建立高次曲线模型及拟合给定曲线的方法去实现，其基本思路是针对工艺要求拟定曲线几何参数，在关键控制点间通过调整高等曲线的拟合效果，实现对目标曲线几何连续性的要求。诸如基于样条等高等曲线的加工工艺曲线规划方法，虽然规划结果可以满足所要求的曲线几何特性限制，但可行性不高，对于伺服控制系统的实时处理和加减速性能均要求较高，可控性能不高。

伺服冲床曲轴非匀速运动曲线分析关键在于对加工过程中工作区间以及滑块经过关键位置控制点的曲线拟合优化问题。伺服冲床对于伺服电机加减速能力的要求并不高，简单、有效、可行，而又符合加工工艺曲线相关特性，并能综合考虑伺服电机动态特性的轨迹规划方法是伺服冲床工艺曲线规划研究的方向。

传统工艺曲线轨迹规划的弊端在于，片面追求滑块位移曲线的连续性导致伺服电机根本达不到轨迹规划曲线所对应的电机转速变化曲线的变化效果，或者相关算法的实现，增加了电机的无用负荷，以及整个控制系统的信息处理量。伺服冲床有着不同的传动机构，由于滑块位移与相关机构运动参数的对应关系的改变，对于滑块曲线的规划并不是一成不变的，因此曲轴非匀速运动曲线的分析方法应该具有广泛的适应性。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点和不足，提供一种关于伺服冲床曲轴非匀速运动曲线的分析方法。解决现有技术片面追求滑块位移曲线的连续性导致伺服电机根本达不到轨迹规划曲线所对应的电机转速变化曲线的变化的问题。

本发明通过下述技术方案实现：

1、滑块运动曲线的几何特性制定

1-1、分析用户提供数据

图2为伺服冲床中曲柄滑块式结构的工作简图。伺服冲床作业时，曲轴1以设定转速旋转，并通过连杆2带动滑块3做上下循环运动从而完成冲压作业。滑块3与上模具4固定，下模具6与工作台7固定，坯料5介于上模具4与下模具6之间；

依据待冲压件的材料、工艺、及成形要求，设定伺服冲床工作周期长度，确立滑块工作区间，计算伺服冲床周期区间内关键位置控制点的位置参数和时间参数；

1-2、选取冲压模式

根据该冲压件所用材料特性选取冲压模式，进而确立工作区间内滑块运动的规律；

1-3、设置限制条件

设置伺服冲床滑块3在一个运动周期内的各关键位置控制点之间的几何限制条件；

2、滑块运动曲线的分段

对滑块3的一个运动周期进行分区，依据工艺要求设置各分区相应的运动曲线；运动曲线是指伺服冲床工作常规曲线，包括保压直线段、匀速直线段、等加减速曲线、正弦加速曲线等；

2-1、滑块运动一个周期的初划分见图3：滑块空载下行区Q1；滑块工作区Q2；滑块回程区Q3；

2-2、滑块工作区Q2细划分：根据冲压工艺及运动精度的要求对滑块工作区Q2划分成若干个片段，每个片段根据所需采用相应的运动曲线；

3、划分后各分区及片段相邻处的过渡修正

针对各个分区及片段的运动参数要求，在相邻分区或片段连接点两侧的曲线上选取合适的修正点；具体如下：

3-1、依据连接点两侧的运动曲线段的几何特性要求，确定一对修正点的几何参数；

3-2、在每一对修正点之间插补过渡曲线；

3-3、计算步骤3-2中过渡区线的误差，验证是否满足滑块运动的精度要求。若不满足则重复步骤3-1与步骤3-2，若满足则进行下一步；

4、曲轴非匀速运动曲线分析

针对经过步骤1、2、3规划后的滑块运动曲线，结合冲床运动状态空间方程θ(t)＝F(S(t))，即曲轴1瞬时角位移与滑块3位移之间的关系，获取曲轴运动的数据组合；

5、曲线片段数据的存储

记录步骤4中获取的曲轴运动数据组合，对适应不同工艺要求的曲线片段数据进行记录存储，便于在其他规划中直接提取应用。

本发明相对于现有技术，具有如下的优点：