[发明专利]一种卧式旋转球头淬火机

说明书

技术领域

本发明涉及淬火设施技术领域，具体涉及一种卧式旋转球头淬火机。

背景技术

淬火机 淬火是指利用高频电流(30K-1000KHZ)使工件表面局部进行加热、冷却，获得表面硬化层的热处理方法。这种方法只是对工件一定深度的表面强化，而心部基本上保持处理前的组织和性能，因而可获得高强度，高耐磨性和高韧性的综合。又因是局部加热，所以能显著减少淬火变形，降减能耗。正是因为高频淬火拥有上述这些特点，因而在机械加工行业中广泛被采用。

目前，市场上的淬火机淬火效率底，淬火完成的工件误差较高，组织晶体分布不均匀，机器不够稳定需要多名工人操作，浪费了劳动力，且没有配置智能报警系统，容易造成一些事故。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种卧式旋转球头淬火机，以解决背景技术中的技术问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明提供一种卧式旋转球头淬火机，包括驱动机构，滑动轴，主轴座和淬火机构，所述驱动机构与滑动轴相连接，所述滑动轴连接至主轴座，所述主轴座与淬火机构相连接，所述驱动机构由上料气缸，退料气缸和淬火气缸组成，所述上料气缸和所述退料气缸同步运动，所述上料气缸处设有盛料盘，所述滑动轴内部设有夹紧装置，所述主轴座一侧设有旋转电机，所述淬火机构包括前定位气缸，水阀，接水盒和淬火线圈，所述淬火机构底部设有落料盘。

进一步的，所述驱动机构底部设有配电箱，所述配电箱与旋转电机相连接。

进一步的，所述淬火机构底部设有水箱，所述水箱上方安装有水泵，所述水泵连接至接水盒。

进一步的，所述主轴座和前定位气缸的位置固定不动。

进一步的，所述淬火线圈外端设有引出线圈。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：一种卧式旋转球头淬火机，包括驱动机构，滑动轴，主轴座和淬火机构，所述驱动机构与滑动轴相连接，所述滑动轴连接至主轴座，所述主轴座与淬火机构相连接，所述驱动机构由上料气缸，退料气缸和淬火气缸组成，所述上料气缸和所述退料气缸同步运动，所述上料气缸处设有盛料盘，所述滑动轴内部设有夹紧装置，所述主轴座一侧设有旋转电机，所述淬火机构包括前定位气缸，水阀，接水盒和淬火线圈，所述淬火机构底部设有落料盘，本发明的装置在退料的同时进行上料定位，淬火效率高，连续定位的精度较高，高速转动淬火，组织晶体均匀，误差较小，节约了大量的劳动力，拥有智能化控制报警系统，安全性较高。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明实施例所述的一种卧式旋转球头淬火机的主视图；

图2是本发明实施例所述的一种卧式旋转球头淬火机整体结构示意图；

图中：1、退料气缸；2、盛料盘；3、前定位气缸；4、接水盒；5、淬火线圈；6、主轴座；7、水箱；8、水泵；9、配电箱；10，淬火气缸；11、上料气缸；12、滑动轴；13、引出线圈；14、夹紧装置；15、旋转电机；16、落料盘；17，水阀。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1和图2所示，本发明一种卧式旋转球头淬火机，包括驱动机构，滑动轴12，主轴座6和淬火机构，所述驱动机构与滑动轴12相连接，所述滑动轴12连接至主轴座6，所述主轴座6与淬火机构相连接，所述驱动机构由上料气缸11，退料气缸1和淬火气缸10组成，所述上料气缸11和所述退料气缸1同步运动，所述上料气缸11处设有盛料盘2，所述滑动轴12内部设有夹紧装置14，所述主轴座6一侧设有旋转电机15，所述淬火机构包括前定位气缸3，水阀17，接水盒4和淬火线圈5，所述淬火机构底部设有落料盘16。