[发明专利]眼镜片以及用于制造此种镜片的方法

说明书

技术领域

本发明总体上涉及用于校正屈光不正的光学器件。

它更具体地涉及一种旨在对近视进行校正的负眼镜片以及一种用于制造这种镜片的方法。

背景技术

用于治疗近视的眼镜片(例如眼镜镜片)常规地在这些镜片的中心具有一个凹面以便使光线发散，从而补偿后者在近视个体的眼睛内的过快会聚。

这些镜片的厚度因此随着距离镜片的中心的距离而增加并且可以在镜片的周边达到几毫米的厚度，特别是当要求强矫正时。

这样的周边厚度提出了既美观又实用的问题，特别是在镜片是由一个眼镜架承载的眼镜片的情况下。

为了减少这个厚度，一种解决方案在于选择一种具有高折射率的材料来生产镜片。然而，此种材料通常具有相当大的分散能力，这可能降低佩戴者的视觉舒适度，例如察觉到有色条纹。

发明内容

在此背景下，本发明涉及一种用于制造包括一个中心部分和一个周边部分的负眼镜片的方法，其特征在于该方法包括以下步骤：

-通过形成一种具有第一折射率的第一材料的多个体素来形成该中心部分，该中心部分具有在其周边的一个区域；以及

-通过形成至少一种具有第二折射率的第二材料的多个体素，从所述区域和邻接所述区域的周边形成该周边部分，该第二折射率为严格地高于该第一折射率。

因此，凭借增材制造方法，获得了一种眼镜片，其中心部分(对应于镜片的有用区域)具有较低的折射率，从而尤其允许避免上述虹彩效应，但其边缘由于使用一种具有更高折射率的材料来形成周边部分将具有有限的厚度。

增材制造是在国际标准ASTM 2792-12中定义的一种制造技术并指定为一种基于数字三维模型用于组装材料的元素以得到一种实体三维物体的方法。

这种方法有时被称为3-D打印或材料印刷，因为顺序的材料层可以顺序地沉积在先前层上。组装并熔合这些层(对应于从三维模型中提取的虚拟截面)以便形成实体三维物体，此处是眼镜片。

表述“增材制造”尤其指定用由三维模型(通常在计算机辅助设计(CAD)文件中)定义的预设几何结构通过并置体积元素或体素创建实体物体的方法。术语“并置”应理解为是指顺序操作，例如尤其是在先前层上沉积一个层，或沉积一个体素与预先沉积的体素相接触或在其附近。

此外，术语“体素”应理解为是指一个单独的元素，在与其他体素组合时，限定了一个中间元素，例如一个层。术语“体素”还可以适用于中间元素，例如一个层，特别是当使用立体光固化成型技术时。

因此，根据所使用的增材制造技术，眼镜片将有可能逐体素、逐行或逐层生产。

体素的形成例如可以包括：

-在一个基片上沉积一滴液体组合物；

-以薄膜的形式施加一种液体组合物并选择性地聚合此薄膜；

-以长丝的形式沉积一种液体组合物。

第一折射率是例如低于或等于1.59并且优选地包括在1.50与1.59之间(含)。第二折射率是例如高于或等于1.60并且优选地包括在1.60与1.80之间(含)。

此外可以提供一个以下步骤：通过形成包括一种第一材料和一种第二材料的多个体素，形成位于所述中心部分的周边区域与所述周边部分之间的中间部分，所述中间部分的折射率为严格地高于所述中心部分的折射率并且严格地低于所述周边部分的折射率。

根据一个设想的实施例，该中间部分可以由多个在所述中心部分与所述周边部分之间的中间部分形成，所述中间部分的每一个的折射率从中心部分到周边部分径向渐增，该径向折射率变化是通过形成顺序地包括渐减量的所述第一材料和渐增量的所述第二种材料的体素得到的。

根据一种第一可能性，借助于一个第一打印喷嘴通过沉积一种第一可聚合的组合物形成该第一材料的多个体素并且借助于一个第二打印喷嘴通过沉积一种不同于该第一可聚合的组合物的第二可聚合的组合物形成该第二材料的多个体素，所述第一和第二打印喷嘴是一个单一喷嘴或两个分开的喷嘴。

根据一种第二可能性，借助于一个第一分配单元通过沉积一种处于初始液化状态或流体相的热塑性聚合物形成该第一材料的多个体素并且借助于一个第二分配单元通过沉积一种处于初始液化状态或流体相的热塑性聚合物形成该第二材料的多个体素，该第一和第二分配单元是一个单一单元或两个分开的单元。

根据其他可能性，该第一和第二材料的体素可以通过熔化聚合物粉末或通过立体光固化成型或甚至通过挤出一种热塑性长丝来形成。

例如该中心部分具有一个总体上圆形或椭圆形的形状。