[发明专利]一种沼渣制作的有机肥及其制备工艺在审
申请号: | 201510138433.8 | 申请日: | 2015-03-27 |
公开(公告)号: | CN104803728A | 公开(公告)日: | 2015-07-29 |
发明(设计)人: | 勾振奇;勾飞;苏桂瑞 | 申请(专利权)人: | 南阳市鼎吉肥料有限责任公司 |
主分类号: | C05G1/00 | 分类号: | C05G1/00 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 473000 河*** | 国省代码: | 河南;41 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 制作 有机肥 及其 制备 工艺 | ||
技术领域
本发明属于肥料技术领域,具体涉及一种制备工艺,尤其涉及一种沼渣制作的有机肥及其制备工艺。
背景技术
肥料是农业生产不可或缺的主要生产资料之一。传统的有机肥多来自单一粪便及绿肥植物等材料。长期以来,有机肥一直是以农户为单位分散制备,方法简单、处理水平低、肥料养分浓度低、体积大、质量不稳定、施用不方便,无法适应现代农业发展要求,我国现有耕地20亿亩,年需化肥1.5亿吨,是世界最大的化肥进口国和氮肥生产国,农业生产已离不开化肥的投入,但化肥长期大量、不合理的施用,也出现了土壤有机质含量降低,化学残留加剧,物理机构恶化、土壤板结严重,盐碱化程度加剧,综合肥力退化,有益微生物菌群遭受破坏等一系列的问题,对农业的可持续发展、实现农业优质、高产、高效产生严重的制约,发展有机肥料已成为必然趋势。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足而提供一种原料来源广泛、价格低廉、制备工艺简单、营养成分高,可以提高水稻产量的有机肥及其制备工艺。
本发明技术方案是:一种沼渣制作的有机肥,所述的有机肥为水稻专用肥料,它是由各组分按照以下重量配比制成:沼渣85-90份、腐植酸5-10份、磷酸二氢钾0.5-1份、磷酸一铵1-3份、磷酸二铵1-3份、氯化钾1-5份。
所述的一种沼渣制作的有机肥,它是由各组分按照以下重量配比制成:沼渣86份、腐植酸6份、磷酸二氢钾1份、磷酸一铵2份、磷酸二铵2份、氯化钾3份。
所述的沼渣含水量小于25%。
所述的腐植酸的有机质含量大于60%。
所述的沼渣为秸秆粉碎发酵后的产物。
所述的制备工艺包括如下步骤:
步骤1:取料:取原始沼渣经螺旋输送机运至摊铺机料仓;
步骤2:烘干:将步骤1的原料由料仓送往沼渣干化系统,控制沼渣的含水率小于25%;
步骤3:粉碎:将步骤2干化后的沼渣送往粉碎机粉碎;
步骤4:混合:将步骤3粉碎后的沼渣与腐植酸、磷酸二氢钾、磷酸一铵、磷酸二铵和氯化钾按照质量配比均匀混合;
步骤5:制粒:将步骤4混合后的物料送往造粒机内进行制粒;
步骤6:烘干和冷却:将步骤5得到的颗粒投入烘干机内烘干,控制颗粒的含水率小于20%,然后冷却至室温。
所述的沼渣干化系统主要由输送部分、摊铺收料部分、地源热泵部分、太阳能温室部分、控制部分和干料收集部分,所述的输送部分由料仓、螺旋喂料料机、皮带机组成,是将含水率较高的沼渣由料仓,经螺旋进料机、皮带机喂入摊铺布料机料仓,所述的地源热泵部分由地源热泵及组及地暖供热管道、散热器组成,所述的太阳能温室部分由温室主体、冷凝水收集部分、顶通风部分、气象站组成,所述的控制系统采用PLC控制方式,计算,生产工艺线路在界面显示、调整、设定并进入程序。
本发明具有以下优点:该有机肥可以改善土壤有益生物菌群,通过各种有益微生物菌群的作用,提高有机肥的利用率,减少土壤化学残留,消除板结,净化土壤,调节土壤中的PH值,提高土壤平衡供应养分的能力,另外有机肥克服了生物肥的市场缺陷,弥补了化肥的功能缺失,将生物肥和化肥的优点集于一身,该有机肥在增产、提高产品品质、减少化肥使用量和降低生产成本等方面发挥了重要作用,符合我国农业可持续发展和绿色食品(有机食品)生产的方向,表现出广阔的市场前景,发展生物有机肥料是当今业内的共识,该有机肥适用范围更广,施用效果更好,总之本发明具有原料来源广泛、价格低廉、提制工艺简单、营养成分高,提高产量的优点。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
一种沼渣制作的有机肥,它是由各组分按照以下重量配比制成:沼渣86份、腐植酸6份、磷酸二氢钾1份、磷酸一铵2份、磷酸二铵2份、氯化钾3份。
所述的沼渣含水量小于25%。
所述的腐植酸的有机质含量大于60%。
所述的沼渣为秸秆粉碎发酵后的产物。
所述的制备工艺包括如下步骤:
步骤1:取料:取原始沼渣经螺旋输送机运至摊铺机料仓;
步骤2:烘干:将步骤1的原料由料仓送往沼渣干化系统,控制沼渣的含水率小于25%;
步骤3:粉碎:将步骤2干化后的沼渣送往粉碎机粉碎;
步骤4:混合:将步骤3粉碎后的沼渣与腐植酸、磷酸二氢钾、磷酸一铵、磷酸二铵和氯化钾按照质量配比均匀混合;
步骤5:制粒:将步骤4混合后的物料送往造粒机内进行制粒;
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