[发明专利]一种铜铋渣生产硫酸铜的方法有效
申请号: | 201510138800.4 | 申请日: | 2015-03-27 |
公开(公告)号: | CN104762483B | 公开(公告)日: | 2017-09-29 |
发明(设计)人: | 吴红林;贾著红;孙成余;罗永光;张候文;邹利明;王瑞山;罗凌艳;廖为新;邓远久;张梅;李加平 | 申请(专利权)人: | 云南驰宏锌锗股份有限公司 |
主分类号: | C22B7/04 | 分类号: | C22B7/04;C22B15/00 |
代理公司: | 昆明知道专利事务所(特殊普通合伙企业)53116 | 代理人: | 姜开侠,谢乔良 |
地址: | 655011 云南省曲靖市经济*** | 国省代码: | 云南;53 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 铜铋渣 生产 硫酸铜 方法 | ||
1.一种铜铋渣生产硫酸铜的方法,其特征在于包括前处理、浸出、除铁、除钙镁和浓缩结晶步骤,具体包括:
A、前处理:将原料铜铋渣破碎磨细备用,铜铋渣含铜10~40%、铋30~50%;
B、浸出:将前处理后的铜铋渣置入反应釜,加入浓度为150~160g/L的硫酸溶液,铜铋渣与硫酸溶液的固液体积比1:7~8,于压力1.2~1.6MPa、温度80~90℃下通入氧气反应4~6h,浸出反应的终点pH值为1~3,在80~90℃过滤得到浸出液和浸出渣;
C、除铁:浸出液中加入双氧水反应30~90min,浓缩至比重为1~3,调节pH值为2~4,水解反应30~60min得到氢氧化铁沉淀,压滤进行液固分离得到滤液a和滤渣b;
D、除钙镁:将C步骤除铁后得到的滤液a加热至75~95℃,浓缩至比重为1.3~1.5,降温至70~80℃,过滤得到滤液c和滤渣d;
E、浓缩结晶:将滤液c利用蒸汽间接加热至75~95℃进行浓缩结晶,真空离心分离得到目标物。
2.根据权利要求1所述的铜铋渣生产硫酸铜的方法,其特征在于A步骤所述磨细的粒度为100~400目。
3.根据权利要求1所述的铜铋渣生产硫酸铜的方法,其特征在于B步骤所述通入氧气的分压为0.2~0.5MPa。
4.根据权利要求1所述的铜铋渣生产硫酸铜的方法,其特征在于C步骤所述双氧水浓度为 1~2%。
5.根据权利要求1所述的铜铋渣生产硫酸铜的方法,其特征在于C步骤所述浓缩是在反应液中通入蒸汽加热至75~95℃浓缩。
6.根据权利要求1所述的铜铋渣生产硫酸铜的方法,其特征在于D步骤所述浓缩是采取边浓缩边补液的方式进行浓缩;所述的过滤是真空过滤。
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