[发明专利]一种石墨-铜复合结构换向器低温钎焊方法在审
申请号: | 201510139406.2 | 申请日: | 2015-03-28 |
公开(公告)号: | CN104701708A | 公开(公告)日: | 2015-06-10 |
发明(设计)人: | 宋晓国;柴鉴航;付伟;雷玉珍;于静泊;胡胜鹏 | 申请(专利权)人: | 哈尔滨工业大学(威海) |
主分类号: | H01R43/06 | 分类号: | H01R43/06;H01R43/02 |
代理公司: | 威海科星专利事务所 37202 | 代理人: | 于涛 |
地址: | 264200*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 石墨 复合 结构 换向器 低温 钎焊 方法 | ||
1.一种石墨-铜复合结构换向器的低温钎焊方法,其特征在于步骤如下:
步骤一、首先采用球磨方法制备含活性元素Cr的SnCr金属粉末,其中,Sn粉质量份数为70~98%、Cr粉质量份数为2~30%,
步骤二、然后将制备的SnCr金属粉末涂覆于石墨碟表面,在真空或惰性气体保护条件下加热至700°C ~1000°C,使石墨碟表面获得厚度为50~200μm厚的金属化层,
步骤三、将金属化的石墨碟与铜换向叶片装配好,石墨碟与铜换向叶片间施加0.5~2MPa的轴向压力,然后加热至200°C ~500°C,完成石墨-铜复合结构换向器的低温钎焊成型。
2.根据权利要求1所述的一种石墨-铜复合结构换向器的低温钎焊方法,其特征在于步骤一中的Sn金属化粉末均由金属单质组成,质量纯度为95~99.95%,颗粒大小为10~100μm。
3.根据权利要求1所述的一种石墨-铜复合结构换向器的低温钎焊方法,其特征在于步骤一是先将称好的Sn粉、Cr粉一同装入球磨罐中,球料重量比为5~12︰1,;然后抽真空,真空度为10^-1~10^2 pa,抽真空后充入适量氩气,再采用转速为100~200r/min;间歇性球磨为5~15小时,工作1~5小时,间歇5~60分钟,最后停机将球磨球取出。
4.根据权利要求1所述的一种石墨-铜复合结构换向器的低温钎焊方法,其特征在于步骤二中是将制备好的SnCr金属化粉末涂覆于石墨碟表面,厚度为50~200μm,置于10-2~10-4Pa真空条件下,加热至700°C~1000°C,保温10~120min,获得金属化层,加热速度:5°C/min~40°C/min,冷却速度:5°C/min~20°C/min。
5.根据权利要求1所述的一种石墨-铜复合结构换向器的低温钎焊方法,其特征在于步骤三中的加热速度:2°C/min~50°C/min,冷却速度:1°C/min~20°C/min。
6.根据权利要求1所述的一种石墨-铜复合结构换向器的低温钎焊方法,其特征在于步骤三中的加热速度:2°C/min~50°C/min,冷却速度:1°C/min~20°C/min。
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