[发明专利]一种高阻尼橡胶材料的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及橡胶制品生产技术领域，具体涉及一种高阻尼橡胶材料的制备方法。

背景技术

随着科学技术和现代工业的快速发展，有关振动和噪声污染的问题日渐突出，频繁的振动和过度的噪声会对人类的生产和生活产生严重的危害：①振动导致建筑结构的破坏，如汽车共振对桥梁的损害，地震、大风等对建筑物的损害；②干扰仪器设备尤其是高技术设备中仪器仪表的正常工作，降低其精密度，增加机械磨损，缩短其使用寿命；③振动引起噪声，严重污染环境，影响人体健康，目前，振动噪声污染逐渐成为三大环境公害之一，可与水及空气污染相提并论，因此，减振和降噪已经发展成为亟待解决的问题。

采用阻尼材料和技术是减轻振动和降低噪声最有效的方法之一，已引起广泛的关注，阻尼材料中，应用最多的是粘弹性材料，包括塑料和橡胶两类，宽温域高阻尼材料要求至少在60～80℃的温域范围内，其阻尼因子 tanδ＞0.3，但橡胶弹性体阻尼材料的缺点在于单一橡胶品种的玻璃化转变区温度范围一般都较窄，只有 20～40℃，且都集中在室温以下，因此阻尼功能区温度范围窄且使用温度偏低，室温以上的阻尼性能不佳，难以满足实际工程应用的需要，如何对橡胶进行改性处理，拓宽其阻尼温域范围特别是提高其在高温区域的阻尼功能，成为橡胶粘弹性阻尼材料研究的重点。

发明内容

本发明所要解决的问题是提供一种阻尼温域范围宽，阻尼效果好的橡胶材料的制备方法。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：所提供的一种高阻尼橡胶材料的制备方法，包括如下步骤：

（1）原料准备：先将氯化丁基橡胶、丁晴橡胶和氯丁橡胶生胶胶料置于干燥箱中干燥10-20min；

（2）母炼胶制备：将生胶先在开炼机上薄通5-8次，然后调大辊距，包辊，慢慢加入炭黑，待炭黑完全混入后，先加入活性氧化锌，后加入硫化剂、促进剂和剩余助剂，然后打三角包、打卷各5-8次，出片，分别制得氯化丁基橡胶，丁晴橡胶和氯丁橡胶的母炼胶；

（3）共混胶料制备：按照一定的比例，在开炼机上同时加入氯化丁基橡胶，丁晴橡胶和氯丁橡胶的母炼胶，共混，打三角包、打卷各7-8次，下料，停放8-10小时后返炼，调整辊距为 2mm，出片；

（4）硫化：先将胶料打卷6-8次，排除气泡，然后裁剪胶料，送入模具，硫化10-20min。

优选的，所述步骤（2）中制备氯化丁基橡胶母炼胶的配方（质量份）为氯化丁基橡胶100份，活性氧化锌4-7份，硬脂酸1-3份，2402 树脂4-7份，促进剂DM 1-3份，炭黑38-52份；制备丁晴橡胶母炼胶的配方（质量份）为丁晴橡胶100份，活性氧化锌4-7份，硬脂酸1-3份，硫磺4-7份，促进剂TRA 0.1-0.3份，促进剂CZ 1.0-3.5份，炭黑38-50份；制备丁晴橡胶母炼胶的配方（质量份）为丁晴橡胶100份，活性氧化锌4-7份，硬脂酸1-3份，硫磺4-7份，促进剂TRA 0.1-0.3份，促进剂DM 0.5-1.5份，促进剂DTDM 0.5-1.5份，炭黑38-55份。

优选的，所述步骤（2）中混炼温度为50-68℃，混炼压力为0.8-1.2MPa。

优选的，所述混炼时间为15-25min。

优选的，所述步骤（3）中硫化过程的工艺参数为硫化温度150-168℃，硫化压力200-220Kgf/cm²。

优选的，所述步骤（3）中所用的硫化设备具体为无转子硫化仪。

采用本发明的技术方案，用氯丁橡胶与氯化丁基橡胶和丁腈橡胶共混以改善氯丁橡胶/氯化丁基橡胶的阻尼性能，加工工艺简单，生产成本低，通过严格控制各个工艺参数，制备了宽温域高阻尼橡胶材料，符合当前减振降噪的需求，解决振动和噪声污染的问题，具有良好的应用前景，在制备的过程中，通过优化炭黑、硫磺以及硬脂酸的加入量，使得制备出的橡胶材料的阻尼性能和力学性能也达到了较高的水平，整个加工过程可操作性强，设备要求低，材料来源广泛，可实现大规模自动化生产。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例1：

一种高阻尼橡胶材料的制备方法，包括如下步骤：

（1）原料准备：先将氯化丁基橡胶、丁晴橡胶和氯丁橡胶生胶胶料置于干燥箱中干燥10min；