[发明专利]一种三羟甲基丙烷废气的回收系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种有机废气的回收系统，特别涉及一种在生产三羟甲基丙烷过程中所产生废气的回收。

背景技术

目前，废气污染是大气污染的主要组成部分，在废气污染越来越严峻的形势面前，企业在整治废气污染时需要加大技术、物力和人力投资。在生产三羟甲基丙烷的过程中，正丁醛、甲醛、甲酸在缩合釜中都有部分气体分子存在，溶剂异辛醇在萃取过程中也存在异辛醇气体分子，甲酸钠在蒸发时存在中甲酸气体分子，精馏过程中用蒸汽抽真空将三羟甲基丙烷中的杂质气体抽出也有杂质气体分子，如何处理这些气体是三羟甲基丙烷行业共同面临的问题。现有的三羟甲基丙烷行业一般采用下述方法处理废气。

燃烧法：将上述几部分气体汇集在一起在空中燃烧，这种可以将大部分废气燃烧，但因冷凝下来的液态物质只能送污水处理，增加了污水处理的负荷，且在空气中燃烧不充分，导致部分未燃烧的气体在空中扩散，上述几种原材料和溶剂都是有刺激性的，还带恶臭的气味，影响周围居民的生活。

洗涤法：将上述废气汇集后送洗涤塔洗涤，废气放空，洗涤后的废液送污水处理站处理，这种方法可以将绝大部分废气溶于水中，极少部分废气放空，可减少废气排放，但存在着增加废水处理量，增大废水处理压力。

洗涤燃烧法：将上述洗涤法中的废气在空中燃烧，基本将废气处理完全，但增加了废水量，增大了废水处理压力。

鉴于以上现有的技术，本发明的目的在于提供一种简单可行、经济高效地处理三羟甲基丙烷废气的方法，以达到节约原材料，实现清洁生产的目的。

发明内容

为实现上述目的，本发明提供

一种三羟甲基丙烷废气的回收系统，其特征在于，包括以下处理步骤：

(1)一种三羟甲基丙烷废气的回收系统，其特征在于：萃取槽1、缩合釜2、蒸发器3、精馏塔4、回流槽5、回流槽8、回流槽11、冷凝器6、冷凝器9、缓冲罐7、缓冲罐10、缓冲罐12、加热器13、集气罐14、低压燃煤锅炉15、造气蒸汽缓冲罐16、造气炉17、溶剂泵18、物料泵19，所述的萃取槽1与冷凝器6、溶剂泵18相连接，冷凝器6与回流槽5、缓冲罐7相连接，回流槽5与溶剂泵18相连接，缓冲罐7与加热器13相连接；缩合釜2与冷凝器9、物料泵19相连接，冷凝器9与缓冲罐10、回流槽8相连接，回流槽8与物料泵19相连接，冷凝器9与缓冲罐10相连接，蒸发器3与冷凝器9相连接；精馏塔4与缓冲罐12相连接，缓冲罐12与回流槽11相连接；缓冲罐7、缓冲罐10、缓冲罐12与加热器13相连接，加热器13与集气罐14、造气蒸汽缓冲罐16相连接，集气罐14与低压燃煤锅炉15相连接，低压燃煤锅炉15与造气蒸汽缓冲罐16相连接，造气蒸汽缓冲罐16与造气炉17相连接。

(2)(1)中缓冲槽7分离的液体从底部回流至冷凝器6冷却后，回流至回流槽5，与储槽来异辛醇物料混合一起经溶剂泵18打入萃取塔1。

(3)(1)中缓冲槽10分离的液体从底部回流至冷凝器9冷却后，回流至回流槽8，与储槽来甲酸、甲醛、正丁醛及烧碱等物料混合一起经物料泵19打入缩合釜2。

(4)(1)中缓冲槽12分离的杂质液体从底部回流至回流槽11后，回流至回流槽8后送TMP污水处理站。

(5)(1)中缓冲罐7、缓冲罐10、缓冲罐12未冷凝的气体混合进入加热器13加热到100℃以上送集气罐14，集中送低压燃煤锅炉15鼓风机进口，经鼓风机抽入低压燃煤锅炉15燃烧产蒸汽送造气蒸汽缓冲罐16，造气蒸汽缓冲罐16中绝大部分蒸汽送造气炉17作制气用，部分蒸汽送加热器13用作废气加热的热源，此部分蒸汽冷凝后送锅炉除氧水箱。

(6)(5)中集气罐12中的废气为制备三羟甲基丙烷所产生的废气，所用原材料及溶剂的化学式中只含C、H、O三种元素，在鼓风机充分增加氧含量后，燃烧充分，废气燃烧后产生CO₂，不增加SO_X、N_XO_Y，不增加原低压锅炉烟气处理系统的负荷。

(7)(1)中冷凝器6、冷凝器9所用于降温的介质为凉水塔送来的冷循环水，经换热后送循环水系统降温循环利用。

附图说明

图1是表示本发明的废气回收系统的流程简图。

具体实施方式

本发明的废气回收系统包括废气的回收利用、原材料及溶剂的回收两个方面。废气处理系统包括废气的冷却、集中加热及燃烧副产蒸汽；原材料及溶剂的回收将废气冷却变为液体后回收利用、部分废液送有机污水处理站进行处理。

废气的回收利用