[发明专利]防堵孔结构及采用该防堵孔结构的气垫输送机

说明书

技术领域

本发明涉及一种输送机械技术领域，尤其涉及一种防堵孔结构及采用该防堵孔结构的气垫输送机。

背景技术

气垫输送机起源于上世纪七十年代，首先由荷兰研制成功，随后欧美等国相继研发成功该产品。我国自上世纪八十年代中期开始引进、移植、研发该技术和产品，经过二十多年的研发、推广和应用，气垫输送机在我国得到了极大地发展。气垫输送机的设计、制造技术也愈来愈完善，并相继涌现出一批专业生产制造商。该产品在我国研发问世以来，以其优越的技术性能和突出的社会效益在我国各个行业得到了广泛应用，也深受广大用户的赞誉。然而，在气垫输送机的应用实践中，人们发现虽然气垫输送机有其众多的优越性能，但也存在一些需要改进的不足。尤其是气垫输送机在运行时，由于给料不均导致有时输送带上物料过多，致使物料溢出输送带撒落到气室盘槽上，或者是由于管护人员清理回程皮带带出撒落的物料时，用铁锹将撒落的物料铲到输送带上时物料飞溅溢出输送带落到气室盘槽上，因输送带和气室盘槽间有一层气膜即气垫，当物料溢出输送带落到气室盘槽时，撒落到盘槽上的物料会被运行的输送带带动跟随输送带向前运行，并在运行过程中进入到输送带和气室盘槽板之间，因为在输送带覆盖的气室盘槽区域内布满了气孔，因此，当物料进入到输送带和气室盘槽板之间时，就会堵塞气孔，特别是当输送有粘性的细小颗粒或粉状物料时，粘性物料会严重堵塞气孔。一旦气孔被堵，被堵孔之处就没有压缩空气喷出，此处就不能形成气膜（气垫），影响气垫输送机的正常运行。

现行气垫输送机的基本结构如图1所示。输送带7’在一个沿输送机全长贯通的断面为圆弧形的气室盘槽板4’上运行，盘槽板下面有一个沿输送机全长贯通的由侧板和底板以及盘槽板构成的封闭的空腔—气室8’。盘槽板为气室的“上盖板”，盘槽板上在输送带覆盖的宽度范围内，沿气室盘槽板全长按一定规则开设了一些小的圆形气孔（如图1），当鼓风机向气室送风时，气室内的压缩空气通过盘槽板上的气孔喷出，将覆盖在盘槽板上的输送带4’及其上的物料10’托起，在输送带和盘槽之间形成一层薄气膜（又称气垫）11’，从而使输送带悬浮于气垫11’之上，这样输送带在运行时，摩擦阻力大大降低、磨损大大减少，输送带的使用寿命大大延长，从而使此种形式的物料连续输送具有突出的优越性。由气垫输送机的结构和运行机理不难看出，气垫输送机能否正常运行，取决于能否形成良好的气垫，如图1所示的11’。如果气室盘槽上的气孔被堵塞，气室内的压缩空气就不能喷出进入输送带和盘槽之间形成气垫。此时输送带就不能悬浮，就会直接压在气室盘槽上，气室盘槽板一般为碳素钢板制成，如果输送带和物料直接压在钢板上，如果不能形成气垫的部位过多，输送带与气室盘槽板的摩擦部位过大，其摩擦阻力就会非常大，从而导致驱动电机无法拖动输送带运行，造成整台输送机和整条输送线停机，严重影响生产。同时会使输送带磨损加快，大大缩短输送带的使用寿命。因此，很多使用气垫输送机的用户使用气垫输送机输送具有一定水分和粘性的细小颗粒和粉状物料时（如复合肥生产厂用来输送废渣），就饱受堵孔的困扰，不得不要经常停机将输送带掀起清理被堵气孔（一般隔1-3月就要清理一次），不但费时费力，而且严重影响生产，特别是连续性生产要求高的企业，会造成全线停产，损失巨大。可见，此清孔工作量不但繁大费时，而且严重用户的连续生产，制约气垫输送机的应用和发展。

例如授权公告号为CN2517693Y的中国实用新型专利，其公开了一种气垫带式输送机的双圆弧型气室，其包括上面开有孔的盘槽、侧板、底板。盘槽和底板均为圆弧型，两块侧板分别安装在盘槽两侧的下面，两块侧板的上下端分别与盘槽和底板在气室外焊接成一体，该气垫带式输送机的双圆弧型气室增强了气室整体刚度，气室盘槽上开设的气孔带有锥度，气体易于喷出，且灰尘不易堵塞气孔。但是，该双圆弧型气室只改变了盘槽上孔的形状，从理论上不能完全杜绝灰尘或者物料落入气孔，只能从一定程度上减少堵塞，从而减少清理次数，因此，该专利产品没有从根本上解决堵塞问题。

又如授权公告号为CN204021729的中国实用新型专利，其公开了一种气垫输送机气室盘槽气孔防堵结构，其包括节流气孔、二节流气孔、气室盘槽构成，气室盘槽纵向的中心线为对称中心线，气室盘槽中心线两侧对称设置节流气孔，每四个相邻的节流气孔构成矩形，每个矩形的对角线的交叉点处再设置第二节流气孔，该防堵结构结构简单，可延长输送带使用寿命。但是，该防堵结构只是增加了节流气孔的数量，也不能从根本上解决节流气孔被堵塞的问题。