[发明专利]耐锈抗擦环保型螺纹密封脂及其制备工艺

权利要求书

1.耐锈抗擦环保型螺纹密封脂，其特征在于，包括按重量百分比的如下组分：37～46.25％合成油型基脂，3～3.75％防锈剂，10～20％铜粉，10～20％膨胀石墨粉，5～7.5％碳酸钙，15～22.5％鳞片石墨粉。

2.根据权利要求1所述的耐锈抗擦环保型螺纹密封脂，其特征在于，所述的合成油型基脂包括12-羟基硬脂酸、癸二酸、硼酸、氢氧化锂、α-烯烃油。

3.根据权利要求1所述的耐锈抗擦环保型螺纹密封脂，其特征在于，所述的防锈剂为石油磺酸钡、二壬基萘磺酸钡、N-油酰基肌胺酸十八胺以及苯并三氮锉。

4.根据权利要求1所述的耐锈抗擦环保型螺纹密封脂的制备工艺，该工艺包括以下步骤：

(1)基础脂的制备：所述基础脂包括占自身重量的92.5％的合成油型基脂和7.5％的防锈剂，合成油型基脂包括占基础脂重量的4％12-羟基硬脂酸、0.95％癸二酸、0.15％硼酸、0.97％氢氧化锂、85％α-烯烃油，采用一步加压皂化法制备，向皂化釜内加入4％12-羟基硬脂酸、0.95％癸二酸、0.15％硼酸、0.97％氢氧化锂水溶液、85％α-烯烃油，压力295KPa，皂化温度120～130℃，皂化时间2～2.5小时，稠化成脂后再加入25％的α-烯烃油继续反应，最高反应温度230～250℃，防锈剂包括占基础脂重量7％的石油磺酸钡、5％二壬基萘磺酸钡、0.7％N-油酰基肌胺酸十八胺以及0.4％苯并三氮锉，在调和釜循环冷却至120℃时，再经循环剪切和搅拌达完全均匀后经均化器进行均化处理、脱气得到基础脂；

(2)密封材料的预处理：加入占密封脂组合物重量20～25％的基础脂，10～20％膨胀石墨粉，在混合机内搅拌20～30分钟，磨匀过滤备用；

(3)密封脂成品制备：将上述密封材料泵入混合机，加入占密封脂组合物重量15～22.5％鳞片石墨粉，5～7.5％轻质碳酸钙抗磨材料和20～25％的基础脂，最后加入10～20％铜粉，搅拌40～60分钟，经研磨、泵送、过滤、检验、包装即得产品。

5.根据权利要求4所述的耐锈抗擦环保型螺纹密封脂的制备工艺，其特征在于：步骤(1)中皂化温度为120℃，皂化时间2小时，最高反应温度230℃；步骤(2)中加入占密封脂组合物重量20％的基础脂，10％膨胀石墨粉，搅拌20分钟；步骤(3)中加入占密封脂组合物重量22.5％鳞片石墨粉，7.5％轻质碳酸钙抗磨材料，20％的基础脂，20％铜粉，搅拌60分钟。

6.根据权利要求4所述的耐锈抗擦环保型螺纹密封脂的制备工艺，其特征在于：步骤(1)中皂化温度为120℃，皂化时间2小时，最高反应温度230℃；步骤(2)中加入占密封脂组合物重量25％的基础脂，20％膨胀石墨粉，搅拌30分钟；步骤(3)中加入占密封脂组合物重量15％鳞片石墨粉，5％轻质碳酸钙抗磨材料，25％的基础脂，10％铜粉，搅拌40分钟。

7.根据权利要求4所述的耐锈抗擦环保型螺纹密封脂的制备工艺，其特征在于：步骤(1)中皂化温度为120℃，皂化时间2小时，最高反应温度230℃；步骤(2)中加入占密封脂组合物重量22.5％的基础脂，15％膨胀石墨粉，搅拌25分钟；步骤(3)中加入占密封脂组合物重量19％鳞片石墨粉，6％轻质碳酸钙抗磨材料，22.5％的基础脂，15％铜粉，搅拌50分钟。