[发明专利]一种玻璃纤维的生产工艺在审
申请号: | 201510140131.4 | 申请日: | 2015-03-28 |
公开(公告)号: | CN104762780A | 公开(公告)日: | 2015-07-08 |
发明(设计)人: | 徐大治;王新武;张勇 | 申请(专利权)人: | 安徽丹凤电子材料股份有限公司 |
主分类号: | D06B21/00 | 分类号: | D06B21/00;D06B3/04;D06B9/04 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 玻璃纤维 生产工艺 | ||
技术领域
本发明涉及玻璃纤维领域,具体涉及一种玻璃纤维的生产工艺。
背景技术
玻璃普遍带给一般人的观念都是质硬易碎物体,并不适合作为结构用材,但如将其抽纤成丝后,随着纤维直径变小其强度相对的增加,因此,玻璃纤维实具有高耐热性、隔音、绝缘且能耐酸碱腐蚀的特性,其外观柔软轻盈,是非常好且用途广泛的保温、隔热、隔音、吸音及保冷材料。
发明内容
本发明的目的在于提供一种玻璃纤维的生产工艺,已解决上述多项缺陷。
本发明解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现:一种玻璃纤维的生产工艺,所述制备工艺包括酸沥滤、水洗、烘干、并轴、加压成形、表面处理,所述水洗工艺是将经过浸润的玻璃纤维纱线进行水洗,然后浸泡在清水中,在水液流动下进行水清洗,水洗后使用pH 试纸测试布的表面含酸状况,pH 值大于5.5h 水洗完成;所述烘干工艺是将经过水洗的玻璃纤维纱线放入烘干装置中进行烘干,烘干温度为650-700℃,烘干持续时间为1.2-1.6h 。
优选的,将步骤酸沥滤得到的经纱与纬纱混合,浸入浆槽浸浆,将出浆槽后的湿浆纱分绞进入热烘干区,热风烘干纱线表面成膜后,进行烘干,烘干至含水率≤ 0.92%,并轴织成坯布,所述加压成形是当所述棉毡上胶后,续而送至温度约160℃~ 200℃的加热成形压缩机,使所述棉毡密合定形。
优选的,所述表面处理工艺是将加压成型且退浆后的玻璃纤维白坯布在表面处理机上涂覆硅烷偶联剂,经烘干、切边并在线检测成分后,入库。
有益效果:既可以抑制毛丝的产生,又可以提高酸处理后的玻璃单丝的强度,阻燃剂的添加使获得的玻纤布制品阻燃性能好,集束剂中采用醚化淀粉,糊化起始温度降低,容易糊化,使溶液稳定化,而且在热清洗时被膜化的淀粉容易被除去,而植物油和石蜡的联合使用可以增加平滑性,从而具有开纤性,提高织机的逸散性,使棉毡密合定形,进而送入烘干炉烘干,使其成形为一具耐高温、保温、保冷、吸音、隔音、断热、绝缘、防火等功能且质量轻软的低密度、高厚度的结构。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。
一种玻璃纤维的生产工艺,所述制备工艺包括酸沥滤、水洗、烘干、并轴、加压成形、表面处理,所述水洗工艺是将经过浸润的玻璃纤维纱线进行水洗,然后浸泡在清水中,在水液流动下进行水清洗,水洗后使用pH 试纸测试布的表面含酸状况,pH 值大于5.5h 水洗完成;所述烘干工艺是将经过水洗的玻璃纤维纱线放入烘干装置中进行烘干,烘干温度为650-700℃,烘干持续时间为1.2-1.6h ,将步骤酸沥滤得到的经纱与纬纱混合,浸入浆槽浸浆,将出浆槽后的湿浆纱分绞进入热烘干区,热风烘干纱线表面成膜后,进行烘干,烘干至含水率≤ 0.92%,并轴织成坯布,所述加压成形是当所述棉毡上胶后,续而送至温度约160℃~ 200℃的加热成形压缩机,使所述棉毡密合定形,所述表面处理工艺是将加压成型且退浆后的玻璃纤维白坯布在表面处理机上涂覆硅烷偶联剂,经烘干、切边并在线检测成分后,入库。
基于上述生产工艺的设计,既可以抑制毛丝的产生,又可以提高酸处理后的玻璃单丝的强度,阻燃剂的添加使获得的玻纤布制品阻燃性能好,集束剂中采用醚化淀粉,糊化起始温度降低,容易糊化,使溶液稳定化,而且在热清洗时被膜化的淀粉容易被除去,而植物油和石蜡的联合使用可以增加平滑性,从而具有开纤性,提高织机的逸散性,使棉毡密合定形,进而送入烘干炉烘干,使其成形为一具耐高温、保温、保冷、吸音、隔音、断热、绝缘、防火等功能且质量轻软的低密度、高厚度的结构。
由技术常识可知,本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此,上述公开的实施方案,就各方面而言,都只是举例说明,并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。
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