[发明专利]一种用于玻璃分离式固定的包装箱底托

说明书

技术领域

本发明涉及玻璃包装运输技术领域，尤其是涉及一种用于玻璃分离式固定的包装箱底托。

背景技术

玻璃属于易碎物品，目前包装运输多是通过木框架或者铁架，将多层玻璃叠加在一起倾斜放置在木框架上或者铁架上进行运输。

在运输过程中，车辆振动可能会使玻璃之间产生相对移动，会对玻璃造成破损或磨划伤，影响玻璃表面质量，不能满足要求。

发明内容

针对现有技术不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种用于玻璃分离式固定的包装箱底托，以达到玻璃固定可靠，不易损伤的目的。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：

该用于玻璃分离式固定的包装箱底托，所述底托包括承载支撑板、侧围板、用于分开玻璃的定位内衬，所述侧围板形成的框体固定在承载支撑板上，定位内衬设在侧围板的内侧。

所述底托还包括墩块和底板，墩块固定在承载支撑板下方，底板固定在墩块下方。

所述定位内衬上设有并排间隔的一组定位槽。

所述承载支撑板上相对两端的两侧围板内侧均设有定位内衬。

所述承载支撑板上设有条状的缓冲底垫。

所述承载支撑板上一边的侧围板上在上下位置设有两个并排的定位内衬。

所述定位槽的宽度与玻璃的厚度相同。

本发明与现有技术相比，具有以下优点：

通过底托上的定位内衬将各个玻璃间隔固定在包装箱内，玻璃固定可靠，并且玻璃之间为间隔不接触的，运输振动不会相对磨伤，能较好的保证玻璃运输质量。

附图说明

下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本发明玻璃包装箱整体示意图。

图2为本发明底托示意图。

图3为本发明底托俯视图。

图4为本发明定位内衬示意图。

图中：1.底托、101.承载支撑板、102.墩块、103.侧围板、104.缓冲底垫、105.定位内衬、106.定位槽、2.箱体、3.箱盖。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图1至图4所示，玻璃包装箱，包括底托1和箱体2以及箱盖3，箱体2套在底托1上，箱盖3套盖在箱体2上，底托1用于固定玻璃，包装箱形成密闭的环境，玻璃在包装箱内固定可靠。

底托1包括承载支撑板101、侧围板103、用于分开玻璃的定位内衬105，其中，承载支撑板101为方形的板状结构，四个侧围板103形成方形的框体固定在承载支撑板101上，侧围板在承载支撑板边缘内侧，箱体在侧围板外侧，承载支撑板对箱体下端支撑。

承载支撑板101下方设有墩块102和底板，墩块102固定在承载支撑板下方，底板固定在墩块下方。墩块和底板形成底部支撑架，将承载支撑板支撑起来，便于叉车搬运。

承载支撑板101上相对两端的两侧围板内侧均设有定位内衬105，两侧的定位内衬相对设置，定位内衬105粘合在侧围板的内侧，定位内衬为条状结构，在定位内衬上设有并排间隔的一组定位槽106，定位槽106的宽度与玻璃的厚度相同。通过每个定位槽106定位一块玻璃，定位的一组玻璃之间具有空隙，不接触。

承载支撑板101上一边的侧围板上在上下位置设有两个并排的定位内衬。上下位置的定位内衬可提高玻璃定位的可靠性，并在箱体的内侧也设有定位内衬，通过箱体上的定位内衬对玻璃的上端进行定位，玻璃定位可靠不易晃动。

在承载支撑板101上设有条状的缓冲底垫104。定位内衬和缓冲底垫均为乙烯-醋酸乙烯共聚物材料制成，可弹性变形。承载支撑板上的定位内衬下方也设置有缓冲底垫。

放置玻璃时，通过承载支撑板上的缓冲底垫弹性变形缓冲，避免玻璃与承载支撑板硬接触，保护玻璃的下边。

利用玻璃包装箱进行包装玻璃的方法，包括以下步骤：

取下箱盖和箱体，将一组玻璃分别放置在定位内衬的定位槽中，相邻的玻璃之间具有空隙，不接触；

将箱体套在承载支撑板上的侧围板外侧，箱体内侧的定位内衬的定位槽卡在对应的玻璃上；

将箱盖套盖在箱体上方，捆绑固定。

通过底托上的定位内衬将各个玻璃间隔固定在包装箱内，玻璃之间为间隔不接触的，运输振动不会相对磨伤，玻璃固定可靠，能较好的保证玻璃运输质量。

上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。