[发明专利]用于拖拉机的分配器

说明书

技术领域

本发明涉及一种分配器，尤其是一种用于拖拉机的分配器。

背景技术

液压元件以其功率大，安装布置简便，易于受控，操作方便舒适，故障率低，便于维护等优点，非常适于结构形态多变，工作条件恶劣的农业机械的应用。几十年来，液压技术不仅在农机，机床，工程机械，建筑机械，航天航空设备等得到越来越多的应用，而且形成了庞大的市场。

我国农业机械是使用液压元件，数量最多，品种最少，价格最低，因此是最具发展潜力的行业领域。其中重要的一个因素是液压技术在农机上应用还远远不够。这是由于我国农民购买力低，限制了液压技术在农机上的应用。采用液压技术的农机质量档次提高了，价格也上去了，农民很难接受，这样主机产品质量和技术含量难以有大的提高。因此，主机厂不得不以降低配置，改变配置来换取市场使主机产品质量和技术含量都下降。目前中国180马力以下拖拉机的液压系统国内生产的液压元件，基本满足市场需求。但是质量不均衡，使用寿命短，特别是液压锁和跳位故障频繁出现。

如图10和图11，现有技术中，常常在后盖与阀体之间设置一个与后盖的密封端面相同形状和大小的石棉垫27，垫在后盖和阀体之间，以实现后盖与阀体之间的密封。然而，石棉是国际上已公认一种致癌物质，使用石棉垫27存在有危害工作人员身体健康的问题。石棉垫具有浸油和渗油的特点。经过一段时间的使用后，石棉垫27会被油液浸透，容易沾染灰尘。长时间的灰尘沾染后，石棉垫27密封位置就比较脏，影响了机器的整体外观的美观性。石棉垫27长时间浸油后，石棉垫27的密封效果就会下降，大概半年左右就需要更换一次石棉垫，才能保证良好的密封效果。

如图10，在后盖的腔体中设置有弹簧座、复位弹簧，阀杆的左端伸入至后盖的腔体内。由于阀杆与阀体之间是密封的，后盖的腔体与回油腔相连通。如果油背压，由于阀杆左侧受油压面积小于右侧受油压的面积，存在一个受压面积的面积差，在后盖中作用于所述阀杆的向左的力比向右的力小，此时液压油就会对阀杆产生一个向右的推力，如果背压较大，那么会导致阀杆向右移动，致使阀杆自动换向，容易发生事故。

如图10，而且，现有技术的分配器，需要复位时，必须要人工来扳动所述操作手柄才能实现阀杆的复位，不具有自动复位功能，可控性能较差。

如图10和图12，现有的分配器内设有单向阀，该单向阀的阀芯安装于分配器内的单向阀腔内时，尾端设置有弹簧，下端设置有钢球，阀芯1位于钢球6和弹簧2之间，钢球6与阀杆7相抵接并由阀杆7运动控制钢球的升降。当密封时，单向阀的尾端下部的锥形部8与阀门内壁相抵接实现密封，单向阀的前端导向体与阀腔内壁上的密封圈9实现密封。当阀杆7向右移动至工作位时，钢球向上移动，单向阀的阀芯上升，单向阀的尾端下部的锥形部8与阀门之间的密封解除，第一油道10和第二油道11相连通，下端的前端导向体与阀门依然保持直接接触和密封。但除了前端导向体与阀门直接接触外，上端的中部连接体和尾端均不与阀门其他部位接触。此时，由于单向阀的阀芯只有下端固定，在液压油存在压力波动时，阀芯的上部会随着油压的波动而左右晃动。随着阀芯的晃动，前端导向体与单向阀腔、密封垫之间的摩擦加剧，会导致单向阀的阀芯的前端导向体外周磨损，密封件容易被压坏，降低了单向阀的使用寿命，还导致密封失效而致使出现漏油现象，从而降低了阀门的控制精度。

发明内容

本发明是为避免上述已有技术中存在的不足之处，提供一种用于拖拉机的分配器，以解决石棉垫易污染且需经常更换、阀杆背压自动换向、只能手动复位和单向阀的阀芯易磨损的问题。

本发明为解决技术问题采用以下技术方案。

用于拖拉机的分配器，其结构特点是，包括阀体1、前盖2和后盖3；所述阀体1内设置有阀杆4，所述阀杆4的第一端伸入于所述后盖3之内，所述阀杆4的第二端伸入于所述前盖2之内；所述前盖2上设置有手柄5；所述手柄5的一端伸入于所述前盖2之内且与所述阀杆4相卡接以通过扳动所述手柄5拉动阀杆4沿着阀杆4的轴向直线运动；所述手柄5的另一端伸出于所述前盖2之外以便于手工扳动；

所述后盖3的远离所述阀体1的一端的端面上开设有穿透所述后盖3的通孔301，所述通孔301内设置有一个平衡导杆6；所述平衡导杆6的第一端伸出于所述后盖3之外，所述平衡导杆6的第二端伸入于所述后盖3之内且与所述阀杆4的第一端活动连接；所述平衡导杆6能够沿着所述阀杆4的轴向在所述通孔301内直线运动。

本发明的用于拖拉机的分配器的结构特点也在于：