[发明专利]倒扣式榨菜连续脱水离心分离机

说明书

技术领域

本发明涉及食品加工领域，更具体地说，涉及一种倒扣式榨菜连续脱水离心分离设备。

背景技术

榨菜一般是通过高盐腌制发酵处理完成腌制熟化，后期再进行相应的预洗、切条、再漂洗退盐，经过这样的预处理后适当脱水就能进行后步配料加工。但现在通用的传统做法就是捞出沥干或离心机脱水处理，有时为了能达到所需的生产加工产量还有企业自主设计制造压榨机，但操作都无法实现便捷与连续化，而且有较多的辅助处理，工效很低。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点和不足，提高民族传统食品加工技术对切条、漂洗、退盐后的榨菜条进行脱水的优化设计，提供了一种对榨菜进行连续快速带挤压脱水的离心分离设备。

为解决以上技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种倒扣式榨菜连续脱水离心分离机，包括用于输送榨菜的振动料斗、盛接物料的空心轴，一电机通过动力传输装置将旋转动力传送到空心轴；

所述空心轴下端设置有一中空转盘，一转鼓通过倒扣的方式安装在所述中空盘下端，在电机提供的旋转动力下，随空心轴以及中空转盘共同旋转；

所述转鼓下端外设有内筒，用于接收转鼓甩出的榨菜物料，并通过内筒底部的落料口使得物料落入成品槽中；

所述转鼓以及内筒外还设有一外筒，用于收集转鼓中甩出的水分，并通过排水管将水分排出。

进一步的，所述转鼓从下至上依次包括相互连接的中空底座、驱动段、挤压段、阻力段以及出料口；

其中，所述中空底座下部还设有一物料转盘，通过连接杆与中空底座连接，用于将物料甩入驱动段内；

所述驱动段、挤压段设有密集排布适当孔径的脱水孔；

所述驱动段、挤压段分别与竖直面有一夹角α和β，其中25°≤α≤35°；10°≤β≤20°；

所述阻力段为垂直面。

进一步的，所述动力传输装置包括设置在电机端的小皮带轮、设置在空心轴端的大皮带轮，以及连接二者的三角带。

进一步的，所述空心轴外设有轴套，为转动部分提供轴承连接与支撑，便于旋转部件可靠、牢固并能灵活转动。

进一步的，所述转鼓为可拆卸式，可根据榨菜物料选择适合型号的转鼓。

与现有技术相比，本发明具有便捷、高效、连续生产、低成本等优点，其驱动段实现主动运动获得物料驱动指向出料口部的动力，适当高度的垂直段阻碍物料过快通过，并使挤压段能产生一定物料堆积挤压，使得脱水作用更强、脱水程度更高的同时，又能连续无障碍出料。同时，倒扣式转鼓当停机转速逐渐降低时物料会因离心力不够因自身重力自动下落倒出，特别利于清理。

附图说明

图1为本发明倒扣式榨菜连续脱水离心分离机的整体结构示意图；

图2为本发明倒扣式榨菜连续脱水离心分离机转鼓的结构剖视图。

在附图中：

1.振动料斗2.电机3.小皮带轮4.三角带5.大皮带轮6.空心轴7.轴套8.中空转盘9.转鼓10.排水管11.外筒12.内筒13.落料口14.成品槽91.出料口92.阻力段93.挤压段94.驱动段95连接杆96.中空底座97.物料转盘98.脱水孔α.驱动段与竖直面夹角β.挤压段与竖直面夹角

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施方式作进一步描述。

如图1所示，倒扣式榨菜连续脱水离心分离机包括用于输送榨菜物料的振动料斗1，盛接物料的空心轴6，所述空心轴外设有轴套7，电机2通过动力传输装置将旋转动力传送到空心轴6。所述动力传输装置包括设置在电机2端的小皮带轮3、设置在空心轴6端的大皮带轮5，以及连接二者的三角带4。

所述空心轴6下端设置有一中空转盘8，一转鼓9通过倒扣的方式安装在中空盘8下端。所述转鼓9下端外设有内筒12，用于接收转鼓9甩出的榨菜物料，并通过内筒12底部的落料口13使得物料落入成品槽中14。

转鼓9以及内筒12外还设有一外筒11，用于收集转鼓9中甩出的水分，并通过排水管10将水分排出。

图2为本发明倒扣式榨菜连续脱水离心分离机中转鼓9的详细结构剖视图，所述转鼓3从上至下依次由中空底座96、驱动段94、挤压段93、阻力段92、出料口91焊接制成。

所述中空底座96下端通过连接杆95设有一物料转盘97。

所述驱动段94、挤压段93设有密集排布适当孔径的脱水孔98。所述驱动段94、挤压段93分别与竖直面有一夹角α和β。