[发明专利]双重轴向补偿型膨胀节

说明书

技术领域

本发明涉及高温冶金领域，特别是涉及一种用于高温冶金后烟气排放管道的双重轴向补偿型膨胀节。

背景技术

在冶金化工等过程中会产生需要管道运输的高温烟气，高温烟气通过管道时会对外传热，使管道外壳温度升高，同时会产生轴向推力而引起管道的损坏，管道中配置的轴向型膨胀节就是用于吸收或补偿轴向变形和轴向推力。现有的一种轴向型膨胀节如中国专利CN201120420904.1所公开的“耐高温金属波纹膨胀节”，该耐高温金属波纹膨胀节通过设置于导流管下部的耐火浇注料层，隔绝高温介质对金属材料的冲刷。然而，在冶金化工过程中产生的烟气温度很高，且冲刷很强，现有的膨胀节难以符合需要，在高温烟气的冲刷下，波纹管等结构容易损毁，难以进行有效的轴向补偿，严重影响整个膨胀节的使用效果及使用寿命。

因此，有必要设计一种更好的膨胀节，以解决上述问题。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明提供一种耐高温，并且利用双重轴向补偿结构进行轴向补偿的膨胀节。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种双重轴向补偿型膨胀节，包括:左接管，右接管，波纹管，波纹管的两端分别固定于所述左接管与所述右接管，外导流管设于所述左接管内侧，所述外导流管的一端与所述左接管固定连接，另一端延伸至所述右接管的内侧，与所述右接管重合段存在第一间隙，所述外导流管可在所述第一间隙内轴向移动，所述外导流管与所述波纹管共同形成外侧轴向补偿结构；还包括左内衬管，右内衬管，内导流管设于所述左内衬管的内侧，所述内导流管的一端固定于所述左内衬管，另一端延伸至所述右内衬管的内侧，与所述右内衬管重合段存在第二间隙，所述内导流管可在所述第二间隙内轴向移动，所述左内衬管的下方设有左内衬层，所述右内衬管的下方设有右内衬层，所述左内衬层与所述右内衬层之间设有弹性隔热块，所述弹性隔热块可在轴向上被压缩，所述内导流管与所述弹性隔热块共同形成内侧轴向补偿结构。

进一步，所述左接管及所述左内衬管焊接于左法兰，所述右接管及所述右内衬管焊接于右法兰。

进一步，所述左内衬层与所述左内衬管之间设有保温块，所述右内衬层与所述右内衬管之间也设有所述保温块。

进一步，所述保温块及所述左内衬层通过锚固钉径向焊接在所述左内衬管的内壁，所述保温块及所述右内衬层通过锚固钉径向焊接在所述右内衬管的内壁。

进一步，所述左内衬层贴置于所述左内衬管及所述内导流管的内壁，其向右形成凹形，具有凹入部，所述弹性隔热块部分进入所述凹入部。

进一步，所述右内衬层贴置于所述右内衬管的内壁，其向左形成凸形，具有凸出部，所述凸出部部分进入所述凹入部。

进一步，所述弹性隔热块三面环绕于所述凸出部，并被夹持于所述凸出部与所述凹入部之间，且所述弹性隔热块的内侧壁完全被所述左内衬层挡住。

进一步，所述弹性隔热块延伸至所述右内衬管的内壁，并部分进入所述第二间隙。

进一步，所述左内衬层和所述右内衬层由刚玉或镁质耐高温型不定形材料浇注而成。

进一步，所述保温块为硅酸铝板或多晶纤维板，所述弹性隔热块为耐火棉或隔热棉。

本发明的有益效果：

(1)外导流管及波纹管共同形成外侧轴向补偿结构，内导流管及弹性隔热块共同形成内侧轴向补偿结构，可进行双重轴向补偿，在烟气大力冲刷时，双重结构也可对波纹管、外导流管等结构起到保护，可保证所述波纹管的设计位置，起到轴向补偿的作用。

(2)所述左内衬层及所述右内衬层可以承受高温烟气冲刷，延长膨胀节使用寿命,同时，所述左内衬层与所述右内衬层之间设有弹性隔热块，所述弹性隔热块可在轴向上被压缩，也可进行轴向补偿。

(3)由于内部安装了左内衬层、右内衬层、弹性隔热块和保温块，可以大大减少传热，可以将波纹管表面温度降低至60℃以下。

附图说明

图1为本发明双重轴向补偿型膨胀节的径向剖视图；

图2为本发明图1中第一间隙、第二间隙的局部放大图。

其中，1—左接管、2—右接管、3—波纹管、4—外导流管、5—左法兰、6—右法兰、7—第一间隙、8-左内衬管、9-右内衬管、10-内导流管、11-弹性隔热块、12-第二间隙、13-左内衬层、14-凹入部、15-右内衬层、16-凸出部、17-保温块、18-锚固钉、19-中间通道。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步的详细说明。