[发明专利]烘箱式滚塑机

说明书

技术领域

本发明属于塑料加工技术领域，涉及一种滚塑机，特别是一种烘箱式滚塑机。

背景技术

目前市场上销售的烘箱式滚塑机一般都是塔转式滚塑机或穿梭式滚塑机。上述两类滚塑机虽然具有可用于各种类型滚塑制品的生产，但存在着占地面积大的缺陷。采用上述两类滚塑机生产小型塑料制品时，烘箱的有效空间得不到充分利用，进而浪费能源。

发明内容

本发明提出了一种烘箱式滚塑机，本发明要解决的技术问题是如何降低烘箱式滚塑机的占地空间。

本发明的要解决的技术问题可通过下列技术方案来实现：本烘箱式滚塑机，包括烘箱、公转转臂、多个自转轴和与自转轴相连且能带动自转轴转动的第一驱动件；烘箱外侧设有转臂支架，公转转臂穿过烘箱的烘腔且公转转臂的两端均定位在转臂支架上，转臂支架上固定有与公转转臂相连且能带动公转转臂转动的第二驱动件；自转轴轴芯相对于公转转臂轴芯垂直设置，所有自转轴的轴芯位于同一平面上，自转轴定位在公转转臂上。

本烘箱式滚塑机中的烘箱和公转转臂无需再移动，与塔转式滚塑机相比，至少省去了烘箱移动空间、砖塔、冷却站和卸货加料站占用空间；与穿梭式滚塑机相比，至少省去了转臂移动占用的空间。本烘箱式滚塑机实现产品加工过程中装模、加热、冷却、拆模等多个工位的集成，降低占用空间。本烘箱式滚塑机中每根自转轴的端部均可固定一套滚塑模具，一次性可加工多个产品，有效地提高烘箱有效空间利用率以及生产效率。上述产品可为相同产品，也可为不同的产品，本烘箱式滚塑机尤其适合生产的小批量产品。

在上述的烘箱式滚塑机中，所述烘箱呈圆柱状，公转转臂轴芯与烘箱轴芯相重合；自转轴位于烘箱的中部。该结构能充分利用烘箱的有效空间，降低能耗；换言之该结构能缩小烘箱的体积，进而降低占用空间。在上述的烘箱式滚塑机中，所述烘箱的侧壁上具有烘门，与塔转式滚塑机和穿梭式滚塑机相比，该结构的烘门体积更小，开关门占用的空间也更少。

在上述的烘箱式滚塑机中，所述公转转臂内定位有一根传动轴，传动轴的一端穿出公转转臂且与第一驱动件相连，第一驱动件固定在转臂支架上；传动轴与多根自转轴之间通过伞齿轮传动机构相连接。该结构既能有效地保护第一驱动件，又能保证多根自转轴同步旋转，即多个滚塑模具同步旋转。

在上述的烘箱式滚塑机中，所述自转轴外套设有支撑套，支撑套与公转转臂固定连接，自转轴与支撑套之间通过轴承连接。由此，自转轴通过支撑套和轴承定位在公转转臂上，该结构既能提高定位稳定性，又能提高自转轴承受力，即能承载更重的滚塑模具。

在上述的烘箱式滚塑机中，所述支撑套与公转转臂密封连接，自转轴上固定有模具底座，支撑套外端面上固定有第一轴承座，第一轴承座与模具底座之间设有第一密封圈。所述公转转臂的一端固定有第二轴承座，自转轴与第二轴承座之间设有第二密封圈。上述两个结构保证伞齿轮传动机构、轴承等部件位于封闭的公转转臂内腔中，在公转转臂内腔中注入润滑油，保证传动灵活有效，即确保滚塑机的使用寿命。

作为另外一种方案，在上述的烘箱式滚塑机中，所述公转转臂呈管状，第一驱动件的数量与自转轴相同，第一驱动件位于公转转臂内，第一驱动件与自转轴一一对应地相连接。通过向公转转臂内注入冷风，保证第一驱动件正常运动。在上述的烘箱式滚塑机中，所述公转转臂的侧壁上设有单向阀。当注入冷风压力大于单向阀设定压力时，冷风注入烘箱内，有助于烘箱快速冷却，降低加工产品时间。

附图说明

图1是本烘箱式滚塑机的立体结构示意图。

图2是本烘箱式滚塑机隐去烘箱及外壳等部件后的主视结构示意图。

图3是本烘箱式滚塑机中转臂的立体结构示意图。

图4是本烘箱式滚塑机中转臂的主视结构示意图。

图5是图4中A-A的剖视结构示意图。

图6是图5中B-B的剖视结构示意图。

图中，1、烘箱；1a、烘门；2、公转转臂；3、自转轴；4、转臂支架；5、第一驱动件；6、第二驱动件；7、支撑套；8、轴承；9、模具底座；10、第一轴承座；11、第一密封圈；12、传动轴；13、大伞齿；14、小伞齿；15、链；16、第二轴承座；17、第二密封圈。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1所示，本烘箱式滚塑机包括烘箱1、公转转臂2、自转轴3、转臂支架4、第一驱动件5和第二驱动件6。