[发明专利]耐划伤ABS塑料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种塑料材料及其制备方法，尤其涉及一种耐划伤ABS塑料及其制备方法。

背景技术

ABS树脂(丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物，ABS是Acrylonitrile Butadiene Styrene的首字母缩写)是一种强度高、韧性好、易于加工成型的热塑型高分子材料结构。

ABS树脂是丙烯腈、1，3-丁二烯和苯乙烯三种单体的接枝共聚物。它的分子式可以写为(C₈H₈·C₄H₆·C₃H₃N)_x，但实际上往往是含丁二烯的接枝共聚物与丙烯腈-苯乙烯共聚物的混合物，其中，丙烯腈占15～35％，丁二烯占5～30％，苯乙烯占40～60％，乳液法ABS最常见的比例是A:B:S＝22:17:61，而本体法ABS中B的比例往往较低，约为13％。

ABS是本世纪40年代发展起来的通用热塑性工程塑料，是一个综合力学性能十分优秀的塑料品种，不仅具有良好的刚性、硬度和加工流动性，而且具有高韧性特点，可以注塑、挤出或热成型。

大部分汽车部件都是用注塑成型方法加工的，ABS树脂的优点是抗冲性、隔音性、耐划痕性，耐热性更好，比PP更美观，特别适用于横向抗冲性和使用温度较为严格的部件。ABS树脂是汽车中使用仅次于聚氨脂和聚丙烯的第三大树脂。ABS树脂可用于车内和车外部外壳，方向盘、导油管及把手和按钮等小部件，车外部包括前散热器护栅和灯罩等。

ABS树脂容易加工，加工尺寸稳定性和表面光泽好，容易涂装、着色，还可以进行喷涂金属、电镀、焊接和粘接等二次加工性能，可广泛应用于电子电器领域，包括各种办公和消费性电子/电器，办公电器包括电子数据处理机、办公室设备。但电子电器的元件或部件在使用过程中不断与周围材料发生摩擦或解除，电荷会不断的积累增加，产生静电现象，如果这些电荷不排除，就有可能吸附灰尘和污垢，影响元件或部件的功能，严重的可能引起火灾等危害，因此，近年来在电子电器市场，ABS树脂在要求耐划伤和高耐热的电子/电器市场中将保持其地位，耐划伤与耐高热的ABS树脂在与ABS/PC等工程塑料合金的竞争中具有明显的优势。

然而，目前的ABS树脂耐划伤性能并不佳。

CN102775721A公开了一种耐划伤ABS塑料及其制备方法。所述耐划伤ABS塑料，包括下述重量份的组分：ABS树脂200份，偶联剂1-5份，复合耐划伤剂0.1-5份，所述偶联剂为γ-(甲基丙烯酰氧基)丙基三甲氧基硅烷，所述复合耐划伤剂，由下述重量份的组分组成：乙烯-乙酸乙烯酯共聚物10-30份、芥酸酰胺30-60份、硅灰石20-40份、2-羟基-4甲氧基二苯甲酮5-10份。耐划伤剂原料组成多，且其耐划伤性能有待进一步提高。

发明内容

针对现有技术中存在的上述不足，本发明所要解决的技术问题之一提供一种耐划伤ABS塑料，具有良好的耐划伤性能。

本发明所要解决的技术问题之二提供上述耐划伤ABS塑料的制备方法。

本发明目的是通过如下技术方案实现的：

一种耐划伤ABS塑料，包括下述重量份的组分：ABS树脂200份，γ-(甲基丙烯酰氧基)丙基三甲氧基硅烷1-5份，耐划伤剂0.5-1.5份；

所述耐划伤剂为蓖麻醇酸酰胺MIPA和/或芥酸酰胺。

所述复合耐划伤剂由下述重量份的组分组成：蓖麻醇酸酰胺MIPA40-60份和芥酸酰胺40-60份。

本发明还提供了上述耐划伤ABS塑料的制备方法：按配比称取各组分，混合均匀后，熔融混炼、挤出造粒，即获得所述耐划伤ABS塑料。

具体的，可以为按配比称取各组分，在高速混合机中，室温下控制转速在300-400转/分钟，混合5-10分钟，取出后转入螺杆挤出机中，在160-190℃温度下挤出造粒，即获得所述耐划伤ABS塑料。

显然，在本发明中为提高产品的其他性能，还可以适应性地添加其他助剂，如阻燃剂、抗氧剂和着色剂等。

着色剂可以为群青蓝、永固黄、镉朱红、酞菁蓝、酞菁蓝、炭黑、钛白、锰紫等等。可以在各组分混匀后直接加入着色剂，然后转入螺杆挤出机中，挤出造粒，获得着色后的ABS塑料。使用各种着色剂获得的ABS塑料，均具有较好的耐划伤效果。

具体的，在本发明中：

蓖麻醇酸酰胺MIPA，英文名：RICINOLEAMIDE MIPA，CAS号：40986-29-6。