[发明专利]一种替代汽车尾灯中内胆、灯壳的阻燃材料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种阻燃型材料及其制备方法，特别涉及一种替代汽车尾灯内胆灯壳的阻燃材料及其制备方法。

背景技术

    汽车尾灯包括汽车尾部中的灯具和灯泡。灯具包括内胆和灯壳，灯具的作用之一就是把灯泡发出来的光进行聚合再发射出去，从而达到增强灯泡发出来的光的亮度和射程；作用之二就是通过灯具的颜色改变灯泡发光颜色。

现有技术中的汽车发动机罩通常为塑料制品，但是塑料制品通常阻燃性能不佳，灯泡长时间工作易造成局部环境过热，或者在遇到故障或事故时易引发火灾，从而造成严重的人生财产损失。

发明内容

    本发明的目的在于克服现有技术中的缺陷，提供一种替代汽车尾灯中内胆、灯壳的阻燃材料及其制备方法，所述阻燃材料具有很高的阻燃性能，且环保无毒对人体无伤害。

本发明是通过以下技术方案予以实现的。

一种替代汽车尾灯中内胆、灯壳的阻燃材料，所述阻燃材料由以下质量配比的组分构成：

组合物A：异氰酸酯=1:0.8-1.5；

所述组合物A的构成按质量份数计如下：

聚醚A            50-60份

聚醚B            35-40份

聚醚C            20-25份

稳定剂           3-3.8份

阻燃剂           30-35份

水               4-4.5份。

上述一种替代汽车尾灯中内胆、灯壳的阻燃材料，其中，所述的聚醚A为聚醚8310，购于上海扶佳精细化工有限公司。

上述一种替代汽车尾灯中内胆、灯壳的阻燃材料，其中，所述的聚醚B为聚醚4110，购于镇江市东昌石油化工厂。

上述一种替代汽车尾灯中内胆、灯壳的阻燃材料，其中，所述的聚醚C为聚醚1300，购于广州市海珥玛植物油脂有限公司。

上述的一种替代汽车尾灯中内胆、灯壳的阻燃材料的制备方法，制备步骤如下：

首先制备组合物A：将聚醚A、聚醚B、聚醚C、稳定剂、阻燃剂和水加入反应釜中进行混合反应，搅拌速度130－150r/min，搅拌初始温度为30-35℃，后温度以8℃/30min的速度增加，搅拌时间4－5h，即可得组合物A；然后再将组合物A与异氰酸酯按1:1.2的质量比混合均匀，即可制得本发明所述阻燃材料。

本发明所述一种替代汽车尾灯中内胆、灯壳的阻燃材料的制备方法，使用本材料制备所得的成品的阻燃性能高，遇火不易燃烧，从而保障了车辆的安全性和乘客的人身安全，本发明所述阻燃材料具有不易变形性，即使长期使用也不会发生变形，另外由于所述复合材料的使用原料均为环保原料，因而环保无毒对人体无伤害。

具体实施方式

以下通过具体实施例对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。

实施例1

一种替代汽车尾灯中内胆、灯壳的阻燃材料的制备方法，制备步骤如下：

（1）制备组合物A：按质量份数将55份聚醚8310、38份聚醚4110、23份聚醚1300、3.4份稳定剂AK8803、32份阻燃剂TCPP和4.2份水加入反应釜中进行混合反应，搅拌速度140r/min，搅拌初始温度为30℃，后温度以8℃/30min的速度增加，搅拌时间5h，即可得组合物A；

（2）将组合物A与异氰酸酯按1:1.2的质量比混合均匀，即可制得本发明所述阻燃材料。

其中，稳定剂AK8803购自南京德美世创化工有限公司，阻燃剂TCPP购自青岛联美化工有限公司。

实施例2

一种替代汽车尾灯中内胆、灯壳的阻燃材料的制备方法，制备步骤如下：

（1）制备稳定剂：按质量份数将12份硫酸锌、5份氯化钙、18份丙烯酰胺、0.5份二甲胺、6份硬脂酸锌、3份氢氧化钠、4.5份丙烯酸甲酯和水5份加入反应釜中进行混合反应，反应温度为80℃，反应时间为2小时，即可得稳定剂；

（2）制备组合物A：按质量份数将50份聚醚8310、35份聚醚4110、20份聚醚1300、3份稳定剂、30份阻燃剂TCPP和4份水加入反应釜中进行混合反应，搅拌速度130r/min，搅拌初始温度为30℃，后温度以8℃/30min的速度增加，搅拌时间4h，即可得组合物A；

（3）将组合物A与异氰酸酯按1:1.2的质量比混合均匀，即可制得本发明所述阻燃材料。

实施例3

一种替代汽车尾灯中内胆、灯壳的阻燃材料的制备方法，制备步骤如下：