[发明专利]一种防静电皮肤面料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于纺织面料技术领域，具体涉及一种防静电皮肤面料，本发明还涉及了该防静电皮肤面料的制备方法。

背景技术

棉纤维为天然纤维，其吸湿性能好，棉纤维制品透气性好，穿着舒适，柔软而保暖，因此棉纤维已成为纺织工业生产的主要原料，但当人的出汗量稍大时，棉纤维会因吸湿膨胀，其透气性下降并粘贴在皮肤上，同时，水份发散速度也较慢，从而给人体造成一种冷湿感。

涤纶为疏水性合成纤维，其吸湿性能低、比电阻很高，涤棉织物在穿着使用过程会因摩擦引起静电现象，较轻的静电现象会使衣服吸附尘土，或和人体发生静电反应，降低了穿着的舒适性；在较干燥的环境中，静电现象可能会产生火花，引发火灾，造成安全事故。

涤棉面料通常是采用涤纶短纤维和棉纤维混纺纱线织成的各种织物，具有外观挺括、耐穿、耐用、尺寸稳定、易洗快干等优点，因此，涤棉面料被广泛应用于服装生产领域，在工装制作中的应用最为突出。

目前，大多涤棉面料只单独具备防静电功能，同时，现有涤棉面料在经过防静电整理之后，防静电效果差，织物透气性差，手感偏硬。因此，利用简单的工艺对涤棉面料进行整理，整理后的面料在兼具防静电和防水功能的同时，与皮肤的接触性能好，对涤棉面料在特殊行业的应用具有极为重要的意义。

发明内容

本发明的目的是提供一种防静电皮肤面料，解决现有涤棉面料透气性差，防静电效果不好，不能同时兼具防静电和防水功能的问题。

本发明的另一目的是提供该防静电皮肤面料的制备方法，解决现有面料防水整理工艺复杂，整理后的面料透气性差的问题。

本发明所采用的技术方案是，一种防静电皮肤面料，按照以下步骤制备而得：

步骤1：坯布织造

选取涤棉纱线作为面料织造的原材料，将导电丝与涤棉纱线并捻制得导电纱，以棉涤纱线作为经纱和纬纱织造坯布，在织造过程中间隔织入导电纱，制得防静电网格坯布；

步骤2：染色处理

称取染料，将其溶解在水中，搅拌均匀，得浓度为20～80g/L的染液，调节溶液pH至4～7.5，对步骤1织造的防静电网格坯布进行染色；

步骤3：防水整理

称取防水整理剂，将其溶解在水中搅拌均匀，得浓度为50～100g/L的溶液，将溶液倒入浸轧槽中，对步骤2所得色布进行浸轧，轧余率为60％～80％；

最后依次经烘干、烘焙，得防静电防水面料；

步骤4：覆聚四氟乙烯微孔膜

用覆膜机给步骤3所得面料粘和聚四氟乙烯微孔膜，得防静电防水皮肤面料。

本发明的特征还在于，

步骤1中，导电丝为尼龙基导电纤维长丝、涤纶基导电纤维长丝或黑色碳纤维导电长丝中的一种，所得导电纱的捻度为25～55捻/10cm。

步骤1中，防静电网格坯布经向导电丝的间距为0.5～2.0cm，纬向导电丝的间距为0.5～2.0cm，织物经纱密度范围为50～200根/10cm，纬纱密度范围为50～150根/10cm。

步骤3中，防水整理剂为中纺公司生产的新型防水剂。

步骤3中，色布在浸轧槽中采用一浸一轧或二浸二轧的方式。

本发明所采用的另一技术方案是，一种防静电皮肤面料的制备方法，具体按照以下步骤制备：

步骤1：坯布织造

选取涤棉纱线作为面料织造的原材料，将导电丝与涤棉纱线并捻制得导电纱，以棉涤纱线作为经纱和纬纱织造坯布，在织造过程中间隔织入导电纱，制得防静电网格坯布；

步骤2：染色处理

称取染料，将其溶解在水中，搅拌均匀，得浓度为20～80g/L的染液，调节溶液pH至4～7.5，对步骤1织造的防静电网格坯布进行染色；

步骤3：防水整理

称取防水整理剂，将其溶解在水中搅拌均匀，得浓度为50～100g/L的溶液，将溶液倒入浸轧槽中，对步骤2所得色布进行浸轧，轧余率为60％～80％；

最后依次经烘干、烘焙，得防静电防水面料；

步骤4：覆聚四氟乙烯微孔膜

用覆膜机给步骤3所得面料粘和聚四氟乙烯微孔膜，得防静电防水皮肤面料。

本发明的特征还在于，

步骤1中，导电丝为尼龙基导电纤维长丝、涤纶基导电纤维长丝或黑色碳纤维导电长丝中的一种，所得导电纱的捻度为25～55捻/10cm。