[发明专利]用于钢质门表面静电粉末喷涂的熔粉工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种钢质门表面装饰方法，特别涉及一种钢质门表面静电粉末喷涂后的加热处理方法。

背景技术

目前用于钢质门表面静电粉末喷涂的加热处理方法，通常采用加热炉(电阻炉、油热炉、燃气炉、煤炉等)烘烤的工艺，其工艺原理是对喷涂粉层自外层(表面)至内层(门体)熔粉及固化，因此饰面质量极不稳定，有时内层还未完全熔化，表面涂层却因过热而产生流淌，造成饰面附着力不均匀、不稳定，经常脱层、起皮，严重影响钢质门的饰面质量。另外，传统烘烤工艺所需设备(炉体)占地面积大、耗能高、效率低(尤其是间歇炉)，并且污染严重。

发明内容

本发明的目的是提供一种工艺原理完全不同于传统方法的钢质门表面静电粉末喷涂的熔粉方法。可解决传统方法饰面附着力不均匀、不稳定，经常脱层、起皮等质量问题，还可节能减排、提高工效。

为了达到以上目的，本发明是采用如下技术方案予以实现的：

一种用于钢质门表面静电粉末喷涂的熔粉工艺，其特征在于，包括下述步骤：

(1)设置一水平的悬挂式传动链，其后端连接生产线上的静电喷涂装备，其前端贯穿一个感应线圈；

(2)感应线圈连接一个中频感应发生器，该中频感应发生器通过一个控制箱对感应线圈施加特定中频的电磁场；

(3)传动链上等间隔悬挂已静电喷涂好粉末的待熔粉钢质门，该待熔粉钢质门以横向方式悬挂在传动链上；

(4)驱动传动链匀速从后端向前端移动，使悬挂在传动链上的待熔粉钢质门逐个进入感应线圈；

(5)每个进入感应线圈的待熔粉钢质门被电磁场感应，使处于感应线圈内的钢质本体自生发热，温度不超过200℃，将喷涂在钢质门表面的静电粉末从内到外熔融，最后通过感应线圈经自然冷却成为成品钢质门。

上述工艺中，所述感应线圈上施加的中频电磁场的频率为4.5～5.5kHz。

所述感应线圈按待熔粉钢质门的横截面匹配设计为矩形线圈，圈数1～2圈。

所述等间隔悬挂的待熔粉钢质门，每两个钢质门间距为500～1000mm。

所述传动链的移动速度为30～50mm/S。

与背景技术的电阻炉、油热炉、燃气炉、煤炉等加热熔粉工艺方法相比，本发明工艺的优点是：

1、采用中频感应线圈加热工艺，通过精准调整中频电源功率及传动链的移动速度，使钢质门本体发热温度可控，并且使静电粉末从内到外熔融，保证了钢质门饰面熔粉的均匀性和较强的附着力，明显提高了产品的质量。

2、感应加热速度快，加热效率可高达75～80％。

3、采用传动链可方便地与前序静电喷涂工艺设备组成连续的生产线，成倍提高加热设备的生产效率。

4、由于节省了大型烘烤设备，及不采用燃料，故可减少污染，节能减排，降低成本(约为原能耗的30％)。

附图说明

以下结合附图及具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

图1为本发明的工艺原理示意图。

图2为图1中感应线圈的一个具体实施例。其中(a)图为(b)图的侧视图。

图1～图2中：1、传送链；2、待熔粉钢质门；3、感应线圈；4、中频感应发生器；5、控制柜；6、成品钢质门；7、轨道；8、挂钩；9、矩形线圈。

具体实施方式

如图1所示，一种用于钢质门表面静电粉末喷涂的熔粉工艺，设置一水平的悬挂式传动链1，其后端(图中左侧)连接生产线上的静电喷涂装备，其前端(图中右侧)贯穿一个感应线圈3；该感应线圈连接有中频感应发生器4，该中频感应发生器通过一个控制箱5对感应线圈3施加特定中频的电磁场。传动链上等间隔悬挂已静电喷涂好粉末的待熔粉钢质门2，该待熔粉钢质门以横向方式悬挂在传动链上，跟随传动链匀速从后端向前端移动，并逐个进入感应线圈3，使其被感应线圈中的电磁场感应加热，将喷涂在钢质门表面的静电粉末从内到外熔融，最后通过感应线圈经自然冷却成为成品钢质门6。

本发明工艺的发明点就是采用了中频感应加热方法，中频感应加热法主要是基于电磁感应和集肤效应两项基本原理实现的。其中，电磁感应原理就是当感应线圈内通过交变电流时，线圈周围便产生交变磁场，置于交变磁场中的金属导体便产生电动势E,其值为E＝4.44fnφ(式中f为电流频率；φ为磁通的振幅；n为线圈匝数)。金属导体在交变电动势的作用下产生涡流I,其值为I＝E/Z(式中Z为金属导体的阻抗)。这个涡流就使金属导体本身产生热量Q,其值为Q＝I²Rt(式中R为金属导体的电阻；t为加热时间)。