[发明专利]一种转炉炉衬的维护方法

说明书

技术领域

本发明涉及转炉炼钢技术领域，尤其是涉及一种转炉炉衬的维护方法。

背景技术

转炉在吹炼过程中，炉内进行着极其复杂、激烈的物理化学反应和机械运动。由于机械冲刷、高温、化学侵蚀、剥落、冶炼过程中的不当操作等原因，很容易造成转炉炉衬的损坏。

炉衬损坏并不均衡，其中，转炉熔池部位的炉衬损坏最严重。为使转炉安全稳定顺行，避免因局部炉衬损坏过快造成停产，应加强转炉的日常维护，对损坏最为严重的熔池部位的炉衬进行补救，以达到炉衬损坏程度尽量均衡。

熔池炉衬维护方法多采用贴砖法和喷补法。贴砖法是利用专门的贴砖大铲(直径60mm，8米长的钢管，一端焊25mm×15mm钢板用来放耐火砖，另一端焊T型把手)通过下面的滚动轴承支架利用杠杆原理人工将耐火砖推至指定部位；喷补法是通过喷补设备将喷补料喷补在侵蚀部位，然后高温烧结使喷补料与炉衬基体紧密结合。

贴砖法和喷补法必须是在转炉处于空炉的情况下进行操作，贴砖或喷补后，还须烧结30min～60min，这就使熔池炉衬维护操作和炼钢厂的生产连续性产生了不可调和的矛盾，打乱了以连铸为主的现代化炼钢厂的生产节奏。

另外，无论贴砖法还是喷补法都需要消耗补炉砖或喷补料等耐火材料，增加了熔池维护的成本。

因此，如何缩短转炉熔池炉衬维护所需时间同时减少耐火材料消耗是目前本领域技术人员亟需解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种转炉炉衬的维护方法，本发明能缩短转炉熔池炉衬维护所需时间，提高生产连续性，且同时减小熔池炉衬维护的耐火材料消耗，降低 生产成本。

为解决上述的技术问题，本发明提供的技术方案为：

一种转炉炉衬的维护方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)转炉出钢结束后，在转炉内保留一定量的液态炉渣；

2)降下转炉氧枪；

3)通过氧枪间歇式地向液态炉渣喷吹压缩氮气，使得液态炉渣产生波浪向外漫延，炉渣波浪向转炉炉衬运动，与炉衬表面充分接触，使得炉衬表面挂渣；

4)喷吹压缩氮气结束后，将氧枪从转炉中提出；

5)将转炉内剩余液态炉渣倒出。

优选的，在所述步骤3)之前还包括溅渣护炉操作。

优选的，在所述步骤3)之前往液态炉渣中加入用以改变炉渣性质的调渣剂。

优选的，在所述步骤3)喷吹压缩氮气过程中，前后摇炉以扩大炉渣波浪的运动范围。优选的，所述步骤1)转炉内保留的液态炉渣的质量为5t～6t，液态炉渣液深为300mm～600mm。

优选的，所述步骤2)降下氧枪至与炉底的距离为1.7m～2.7m。

优选的，所述步骤3)中压缩氮气的喷吹压力为0.7MPa～1.0MPa，压缩氮气的流量为30000m³/h～33000m³/h，每次喷吹压缩氮气的时间为5s～10s。

优选的，所述步骤3)中间歇式地喷吹压缩氮气4次～6次。

优选的，所述步骤3)中前后两次喷吹压缩氮气的间隔时间为4s～8s。

优选的，所述步骤3)进行的总时间为35s～90s。

与现有技术相比，本发明提供了一种转炉炉衬的维护方法，本发明通过氧枪间歇式地向转炉内留存的液态炉渣喷吹压缩氮气，使得液态炉渣产生波浪向外漫延，炉渣波浪向转炉炉衬运动，与熔池炉衬表面充分接触，使得炉衬表面挂渣，实现对损坏的炉衬进行修补，不用特意清空转炉，不用停炉，不用高温烧结，快速修补损坏的炉衬，从而大大缩短了熔池炉衬维护的时间，提高了生产连续性，同时本发明是采用挂渣修补损坏的 炉衬，没有使用其它的耐火材料，从而大大降低了生产成本。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例对本发明进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了一种转炉炉衬的维护方法，包括以下步骤：

1)转炉出钢结束后，在转炉内保留一定量的液态炉渣；

2)降下转炉氧枪；

3)通过氧枪间歇式地向液态炉渣喷吹压缩氮气，使得液态炉渣产生波浪向外漫延，炉渣波浪向转炉炉衬运动，与炉衬表面充分接触，使得炉衬表面挂渣；