[发明专利]一种高硫原油油气回收工艺及油气回收系统

权利要求书

1.一种高硫原油油气回收工艺，其特征在于，包括以下步骤：

a.将高硫原油油气引入压缩装置进行压缩，压缩后的油气经冷却装置进行冷却，之后进行气、液分离，对分离出的液体进行收集；

b.对步骤a中分离出的油气进行冷凝处理，之后进行气、液分离，对分离出的液体进行收集；

c. 将步骤b中分离出的油气通入活性炭吸附装置进行脱烃处理，脱烃处理之后的油气再通入脱硫装置中进行脱硫处理；对活性炭吸附装置中的烃类物质进行脱附、收集。

2.如权利要求1所述的高硫原油油气回收工艺，其特征在于，所述步骤b中的冷凝处理步骤包括：将油气通入冷凝器Ⅰ中进行冷凝，使油气降温至15℃以下。

3.如权利要求2所述的高硫原油油气回收工艺，其特征在于，在油气进入冷凝器Ⅰ之前，增加对油气进行脱水处理的步骤。

4.如权利要求1所述的高硫原油油气回收工艺，其特征在于，所述步骤b中的冷凝处理步骤包括：将油气通入冷凝器Ⅱ中进行冷凝，使油气降温至-35℃以下。

5.如权利要求4所述的高硫原油油气回收工艺，其特征在于，在油气进入冷凝器Ⅱ之前，增加对油气进行脱水处理的步骤。

6.如权利要求1所述的高硫原油油气回收工艺，其特征在于，所述步骤b中的冷凝处理步骤包括：将油气先通入冷凝器Ⅲ中进行冷凝，使油气降温至6~15℃，之后进行气、液分离，对分离出的液体进行收集，将分离出的气体再通入冷凝器Ⅳ中进行冷凝，使油气降温至-35℃以下。

7.如权利要求6所述的高硫原油油气回收工艺，其特征在于，在油气进入冷凝器Ⅳ之前，增加对油气进行脱水处理的步骤。

8.如权利要求1所述的高硫原油油气回收工艺，其特征在于，所述步骤b中的冷凝处理步骤包括：将油气先通入冷凝器Ⅴ中进行冷凝，使油气降温至6~15℃，之后进行气、液分离，对分离出的液体进行收集，将分离出的气体再通入冷凝器Ⅵ中进行冷凝，使油气降温至-25~-10℃，之后进行气、液分离，对分离出的液体进行收集，将分离出的气体再通入冷凝器Ⅶ 中进行冷凝，使油气降温至-35℃以下。

9.如权利要求8所述的高硫原油油气回收工艺，其特征在于，在油气进入冷凝器Ⅵ之前，增加对油气进行脱水处理的步骤。

10.如权利要求1所述的高硫原油油气回收工艺，其特征在于，油气在通入活性炭吸附装置之前，先与经冷却装置冷却并分离后的油气进行热交换。

11.如权利要求1所述的高硫原油油气回收工艺，其特征在于，在所述步骤a中，所述压缩装置压缩至表压为6-16barg，所述冷却装置使油气降温至40-60℃。

12.如权利要求1所述的高硫原油油气回收工艺，其特征在于，所述步骤c中的脱硫处理步骤包括：油气先通入脱硫塔Ⅰ进行初次脱硫，从脱硫塔Ⅰ的出气口出来的油气再通入脱硫塔Ⅱ进行再次脱硫。

13.如权利要求1所述的高硫原油油气回收工艺，其特征在于，还包括步骤d，所述步骤d包括：将步骤a、b中收集的液体和从活性炭吸附装置脱附出来的烃类物质用于锅炉燃烧，所述锅炉产生的热量用于对原油罐进行加热，所述锅炉的尾端设有尾气脱硫装置，所述锅炉燃烧产生的尾气通入所述尾气脱硫装置中。

14.如权利要求1所述的高硫原油油气回收工艺，其特征在于，在所述步骤a中，在对油气进行压缩之前，先通过岸船对接安全系统检测油气中O₂的浓度，若O₂的浓度为7-8%，则通过岸船对接安全系统的补氮装置将氮气补入油气中，使O₂的浓度降低至小于6%。

15.一种用于权利要求1所述的高硫原油油气回收工艺的油气回收系统，其特征在于，包括压缩装置、冷却装置、分离装置Ⅹ 、冷凝分离子系统、活性炭吸附装置和脱硫装置，所述压缩装置、所述冷却装置、所述分离装置Ⅹ 、所述冷凝分离子系统、所述活性炭吸附装置、所述脱硫装置依次连接。

16.如权利要求15所述的油气回收系统，其特征在于，所述冷凝分离子系统包括冷凝器Ⅰ和分离装置Ⅰ，所述分离装置Ⅹ 的出气口与所述冷凝器Ⅰ连接，所述冷凝器Ⅰ和分离装置Ⅰ连接，所述分离装置Ⅰ的出气口与所述活性炭吸附装置连接。