[发明专利]球磨机上料装置

说明书

技术领域

本发明涉及蓄电池制造领域，尤其涉及一种用于制造铅粉的球磨机的上料装置。

背景技术

目前在制作铅粉时，通常使用球磨机将大块的铅块磨成铅粉，而球磨机在工作时是通过滚筒滚动带动内部的铅块滚动，铅块由于滚动，铅块之间及铅块和滚筒内壁进行撞击摩擦，使铅块变为铅粉。目前球磨机上料是通过上料轨道进行上料，但是由于球磨机较高，上料轨道是倾斜设置，而铅块由于质量和体积较小，在倾斜轨道上运输时容易向下滑落，并且在上料时需要人工进行上料，工作效率低，而使用储料斗进行上料则容易上料过量，造成上料轨道损坏。因此，解决球磨机上料时铅块滑落及效率低下的问题就显得尤为重要了。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于制造铅粉的球磨机的上料装置，通过上料轨道上的隔板将上料轨道分割成小段，并且通过隔板对铅块进行阻挡，防止其下滑，并且通过称重传感器对上料轨道上的铅块进行称重，防止上料轨道上的铅块过重，压坏上料轨道，解决了球磨机上料时铅块滑落及效率低下的问题。

本发明提供一种球磨机上料装置，包括上料轨道和储料斗，所述储料斗位于上料轨道上方，所述储料斗下端设置下料口，所述下料口上设置有放料阀门，所述上料轨道上设置有隔板，所述隔板之间、上料轨道内部设置有称重传感器，所述上料轨道通过设置在其后端的带动电机进行带动工作，所述称重传感器与带动电机和放料阀门分别电连接，通过称重传感器分别控制带动电机和放料阀门工作。

进一步改进在于：所述储料斗两侧设置有震动气缸，所述震动气缸连接在储料斗与支撑储料斗的支架之间。

进一步改进在于：所述隔板下端设置有抬升气缸，所述抬升气缸带动隔板上下移动。

进一步改进在于：所述震动气缸旁设置有调整装置，通过调整装置调整储料斗的平衡。

本发明的有益效果：通过上料轨道上的隔板将上料轨道分割成小段，并且通过隔板对铅块进行阻挡，防止其下滑，并且通过称重传感器对上料轨道上的铅块进行称重，并且对放料阀门进行控制，防止上料轨道上的铅块过重，压坏上料轨道，提高设备的使用寿命。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

其中：1-上料轨道，2-储料斗，3-下料口，4-放料阀门，5-隔板，6-称重传感器，7-带动电机，8-震动气缸，9-支架，10-抬升气缸，11-调整装置。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

如图1所示，本实施例提供一种球磨机上料装置，包括上料轨道1和储料斗2，所述储料斗2位于上料轨道1上方，所述储料斗2下端设置下料口3，所述下料口3上设置有放料阀门4，所述上料轨道1上设置有隔板5，所述隔板5之间、上料轨道1内部设置有称重传感器6，所述上料轨道1通过设置在其后端的带动电机7进行带动工作，所述称重传感器6与带动电机7和放料阀门4分别电连接，通过称重传感器6分别控制带动电机7和放料阀门4工作。所述储料斗2两侧设置有震动气缸8，所述震动气缸8连接在储料斗2与支撑储料斗2的支架9之间。所述隔板5下端设置有抬升气缸10，所述抬升气缸10带动隔板5上下移动。所述震动气缸8旁设置有调整装置11，通过调整装置11调整储料斗2的平衡。通过上料轨道1上的隔板5将上料轨道1分割成小段，并且通过隔板5对铅块进行阻挡，防止其下滑，并且通过称重传感器6对上料轨道上的铅块进行称重，并且对放料阀门4进行控制，防止上料轨道上的铅块过重，压坏上料轨道，提高设备的使用寿命。