[发明专利]短程硝化耦合双SBR反硝化除磷的装置与方法

权利要求书

1.短程硝化耦合双SBR反硝化除磷的装置，其特征在于：

包括原水水箱(1)、A²/O-SBR反应器(I)、A²/O-SBR反应器(II)、N-SBR反应器(III)；所述A²/O-SBR反应器(I)与A²/O-SBR反应器(II)均设有搅拌器和曝气装置；所述N-SBR反应器(III)内设有曝气盘(16)和生物填料(17)；所述生物填料呈圆柱状，材质为碳纤维，比表面积为1000～1500m²/m³，孔隙率大于95％；原水泵I(2)连接原水水箱(1)与A²/O-SBR反应器(I)，原水泵II(3)连接原水水箱(1)与A²/O-SBR反应器(II)；N-SBR进水泵I(4)与回流泵I(5)均连接A²/O-SBR反应器(I)与N-SBR反应器(III)；N-SBR进水泵II(6)与回流泵II(7)均连接A²/O-SBR反应器(I)与N-SBR反应器(III)。

2.应用权利要求1所述的短程硝化耦合双SBR反硝化除磷的方法，其特征在于：

1)原水由原水水箱(1)经原水泵I(2)进入A²/O-SBR反应器(I)，进水结束后，搅拌器I(8)开始搅拌，控制搅拌器转速为30～50r/min，避免转速过快破坏反硝化除磷颗粒污泥，2～2.5h后厌氧搅拌结束；

2)搅拌结束后，静置沉淀0.5h，上清液通过N-SBR进水泵I(4)进入N-SBR反应器(III)，进水结束后，气泵III(12)开启，通过气体流量计III(15)控制DO为1.0～2.5mg/L，进行短程硝化，反应时间2～3h，反应结束后静置沉淀0.5h，通过回流泵I(5)将硝化液注入A²/O-SBR反应器(I)，通过排水阀I(18)与排水阀III(20)调整硝化液回流比为0.6～0.8；

3)N-SBR反应器(III)内设有生物填料(17)，填充率25％～35％，氨氮负荷0.3～0.4kg/m³/d，通过曝气盘(16)曝气，控制DO为1.0～2.5mg/L使填料流化，完成短程硝化反应；

4)硝化液回流至A²/O-SBR反应器(I)，反硝化聚磷菌以其中的亚硝态氮为电子受体，以厌氧段合成的PHA为电子供体，进行反硝化除磷反应，反应时间3～4h；

5)反硝化除磷反应3～4h后，气泵I(10)开启，曝气0.5～1h，通过气体流量计I(13)控制DO为2.5～3.5mg/L；

6)曝气结束后，气泵I(10)关闭，静置沉淀0.5h，上清液经最终出水阀I(21)排出，剩余污泥经排泥阀(23)排出，控制污泥龄15～18d，污泥浓度2500～3000mg/L；

7)N-SBR反应器(III)反应2～3h，硝化液回流至A²/O-SBR反应器(I)后，A²/O-SBR反应器(II)启动，原水经原水泵II(3)进入，进水结束后，搅拌器II(9)开始搅拌，2～2.5h后搅拌结束，静置沉淀0.5h，上清液通过N-SBR进水泵II(6)进入N-SBR反应器(III)，进行短程硝化，2～3h后反应结束，静置沉淀0.5h后硝化液经回流泵II(7) 回流，进行反硝化除磷反应，3～4h后反应结束，气泵II(11)开启，曝气0.5～1h，通过气体流量计II(14)控制DO为2.5～3.5mg/L，曝气结束后，气泵II(11)关闭，静置沉淀0.5h，上清液经最终出水阀II(22)排出，剩余污泥经排泥阀(24)排出，A²/O-SBR反应器(II)启动后即与A²/O-SBR反应器(I)重复以上运行方式不断运行。