[发明专利]注射成型用模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种通过对接形成填充熔融树脂的模腔的注射成型用模具，更具体而言，涉及关于具有固定模具和可动模具，并利用多个浇口开闭销开闭各喷嘴的浇口的注射成型用模具的技术领域。

背景技术

已知一种注射成型用模具，具有定模和动模，并且在由两者的凹模(凹部)和凸模(凸部)的组合所形成的空间即模腔中填充熔融树脂而成型为成型品。这种注射成型用模具被作为注射成型机的一部分结构组装在注射成型机中。

在上述注射成型用模具中，在内部设置被称作热流道系统的结构，该热流道系统一边利用加热器对熔融树脂加热，一边使熔融树脂朝向模腔流动(例如，参照专利文献1和专利文献2)。热流道系统具备从注射成型机的树脂供给部供给熔融树脂的流道、从流道流入熔融树脂的热流道板、以及从热流道板供给熔融树脂的多个喷嘴，各喷嘴中的一端开口分别形成为浇口，从各浇口向模腔中分别喷出熔融树脂进行填充。

在注射成型用模具中，对各喷嘴的浇口分别进行开闭的多个浇口开闭销，以能在轴向上移动的状态配置，通过向一个方向移动浇口开闭销来闭塞浇口成为停止喷出熔融树脂的状态，通过向另一个方向移动浇口开闭销来开放浇口，向模腔中喷出熔融树脂。

在专利文献1中记载的注射成型用模具中，具有流道、热流道板和多个喷嘴的热流道系统被配置在动模的内部。在动模的内部还配置有各浇口开闭销和用于使浇口开闭销进行移动的金属板(推进板)，在各喷嘴中分别以能向轴向移动的状态插通浇口开闭销，并且各浇口开闭销的一个端部与金属板相接合。利用作为驱动部的顶出杆朝着浇口开闭销的轴向移动金属板，由此各浇口开闭销与金属板一体地朝着轴向进行移动。

在专利文献2中记载的注射成型用模具中，具有流道、热流道板和多个喷嘴的热流道系统被配置在定模的内部。在定模的内部还配置有各浇口开闭销和用于使浇口开闭销进行移动的金属板(销板)，在各喷嘴中分别以能向轴向移动的状态插通浇口开闭销，并且各浇口开闭销的一个端部与金属板相接合。在定模的内部，与热流道系统一起还配置有用于使浇口开闭销进行移动的驱动部，作为驱动部，设置有活塞和支承活塞的气缸。活塞和气缸在与浇口开闭销的轴向正交的方向上配置在多个浇口开闭销的外侧。利用活塞朝着浇口开闭销的轴向移动金属板，由此多个浇口开闭销与金属板一体地向轴向进行移动。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2010-234541号公报

专利文献2：日本特开2002-96359号公报

但是，在专利文献1中记载的注射成型用模具中，由于在相对于定模进行移动的动模的内部，配置有热流道系统的同时还配置有金属板或浇口开闭销，因此，在动模进行移动时，形成为这些热流道系统和金属板和浇口开闭销随着动模的移动而进行移动的结构，对注射成型用模具的整体结构的简化造成障碍。此外，由于是移动动模的同时使热流道系统和金属板等也进行移动的结构，因此，动模一侧的结构重量相应增加，并且需要较大的使其进行移动的驱动力。

另一方面，在专利文献2中记载的注射成型用模具中，由于将热流道系统或金属板等配置在定模的内部，因此实现了注射成型用模具的整体结构的简化，但在定模的内部配置有具有活塞和气缸的驱动部。因此，注射成型用模具增大了在定模定模的内部配置驱动部的部分而变得大型化，对注射成型用模具的小型化造成障碍。

此外，在设置有活塞和气缸作为驱动部的注射成型用模具中形成为这样的结构：在各浇口开闭销的轴向上配置有活塞和气缸，通过各活塞分别从轴向按压浇口开闭销而向一个方向移动浇口开闭销，通过解除各活塞对浇口开闭销的按压，而向另一个方向移动浇口开闭销。

在上述这样的在各浇口开闭销的轴向上配置有活塞和气缸的注射成型用模具中，由于其成为了在各气缸的外径内侧分别各存在一个浇口开闭销的结构，因此，多个浇口开闭销之间的距离(间距)取决于气缸的外径的大小，浇口开闭销之间的间距变大，有影响注射成型用模具小型化之虞。

此外，在将驱动部与热流道系统一起配置在定模的内部的注射成型用模具中，由于在热流道系统中所产生的热对驱动部产生影响，因此，有时会发生驱动部工作不良，或者有时需要设置针对于驱动部的热的遮断机构或冷却机构。

发明内容

因此，本发明正是克服上述问题而完成，提供一种能够实现结构简化和小型化，同时能够实现提高驱动部的工作可靠性的注射成型用模具。