[发明专利]联产液化气的热集成型移动床甲醇芳构化方法

权利要求书

1.一种联产液化气的热集成型移动床甲醇芳构化方法，包括烃合成和分离步骤，其特征在于所述烃合成步骤中采用至少两个相互串联的反应器，反应用催化剂按照由最始端反应器到最末端反应器的顺序依次经过各反应器后进入再生器进行再生，然后返回最始端反应器，甲醇原料升温后先进入最始端反应器，其反应产物作为反应原料进入其后一个反应器，依此类推，直至倒数第二个反应器的反应产物作为反应原料进入最末端反应器，所述反应器为径向移动床反应器；多个反应器的反应产物作为放热介质先后与甲醇原料进行热交换，对甲醇原料进行逐级升温，该多个反应器至少包括最始端反应器和最末端反应器，最末端反应器的反应产物分为多股，其中至少一股用于对甲醇原料进行升温，根据最末端反应器的反应产物的温度通过改变该股反应产物的流量控制进入最始端反应器的物料温度，进而控制最始端反应器的反应温度；所述分离步骤采用气油水三相分离装置对各股汇合并冷却后的最末端反应器的反应产物进行三相分离，分离得到的水相部分送入含油污水处理装置；分离得到的油相部分送入脱戊烷塔分离提取C6～C10芳烃产品；分离得到的大部分气相经循环气压缩机压缩用作循环气，其中大部分循环气升温后作为反应原料返回烃合成步骤的反应器，小部分循环气进入脱液化气塔分馏提取C3～C4作为液化气产品引出，所述大部分循环气分为两股各自进行升温后作为反应原料分别进入最始端反应器和最末端反应器，通过调节这两股循环气流量在线独立调节最始端反应器和最末端反应器的反应深度。

2.如权利要求1所述的联产液化气的热集成型移动床甲醇芳构化方法，其特征在于在最末端反应器的反应产物各股汇合前，多股反应产物中还有两股作为放热介质通过热交换对每股循环气分别进行升温。

3.如权利要求2所述的联产液化气的热集成型移动床甲醇芳构化方法，其特征在于采用脱液化气塔分馏提取C3～C4的方法为以下任意一种：（1）：使C5液相由塔底排出，作为反应原料升温后返回最末端反应器；塔顶气相C1～C4温度降至介于物流当前压力下C2与C3的沸点之间，进入塔顶回流罐，其中C1～C2气相组分由塔顶回流罐的罐顶排出，进入后处理步骤，C3～C4液相经塔顶回流泵增压，一部分回流返回塔顶；另一部分作为液化气产品采出；（2）使C5液相由塔底排出，作为反应原料升温后返回最始端反应器；塔顶气相C1～C4温度降至介于物流当前压力下C3与C4的沸点之间，进入塔顶回流罐，其中C1～C3气相组分由塔顶回流罐的罐顶排出，经循环干气压缩机增压再降温至介于物流当前压力下C2与C3的沸点之间，进入脱液化气塔顶气液分离罐，分离后的C1～C2气相组分由脱液化气塔顶气液分离罐的罐顶排出，进入后处理步骤，分离后的C3液相回流至脱液化气塔顶回流罐，与C4液相组分汇合，C3～C4液相经塔顶回流泵增压，一部分回流返回塔顶；另一部分作为液化气产品采出。

4.如权利要求3所述的联产液化气的热集成型移动床甲醇芳构化方法，其特征在于采用脱戊烷塔分离提取芳烃产品的过程为：使C6～C10芳烃混合产品由塔底排出进入产品储罐；塔顶气相经干式空冷、湿式空冷、水冷或上述方式的组合冷却方式冷却，温度降至介于物流当前压力下C4与C5的沸点之间，进入塔顶回流罐，其中C1～C4气相组分由塔顶回流罐的罐顶排出，进入后处理步骤，C5液相经塔顶回流泵增压，一部分回流返回塔顶；另一部分作为反应原料升温后返回最末端反应器。

5.如权利要求4所述的联产液化气的热集成型移动床甲醇芳构化方法，其特征在于所述后处理步骤采用甲醇对待处理物质进行逆向常温洗涤，设备采用吸收塔，甲醇原料自吸收塔上部进入吸收塔，自上而下地对由吸收塔底部进入并上升的待处理物质进行喷淋，吸收塔底液作为反应原料经升温后送入所述最末端反应器；吸收塔顶不凝气由塔顶排出，进入泄放系统作为燃料气使用，或者进入甲醇水洗装置用以回收甲醇。

6.如权利要求1-5中任意一种所述的联产液化气的热集成型移动床甲醇芳构化方法，其特征在于所述小部分循环气进入脱液化气塔前先经过干气压缩机增压或先经过氨冷换热单元降温再经泵增压。