[发明专利]铜柱的定向机构

说明书

技术领域

本发明涉及铜柱的定向机构。

背景技术

在电熔管自动化生产过程中，需要将铜柱插入到模芯上绕线并注塑，在绕线工艺中，先对铜柱进行绕线再将同一条线圈绕到模芯上，为了绕线工艺的自动化及保证生产效率，在绕线工艺进行时，没有其他定位装置对铜柱进行固定，这就使得铜柱与模芯上的孔无法采用圆形与圆形的配合，因此圆形与圆形的配合会导致绕线时铜柱随之转动，使得绕线无法有效进行，因此需要采用别的形状相互配合，而采用别的形状的相互配合就需要对铜柱进行定向，目前尚无有效的对铜柱进行定位的方式。

发明内容

本发明针对现有技术不足，提供铜柱的定向机构，其能够在运送铜柱的过程中，自动将铜柱定向，使得铜柱顺利插入到模芯的孔内进行后续生产，自动化生产提升生产效率。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：铜柱的定向机构，包括一号支架，所述一号支架上方连接有运送铜柱的送料管道，所述一号支架上开设有一号通孔，所述送料管道与所述一号通孔相互连通，所述一号通孔内开设有二号凹槽，所述二号凹槽内设置有叶轮，所述叶轮由吹气装置带动转动，所述一号通孔内位于所述二号凹槽下方设置有定向块，所述定向块上开设有与铜柱端部形状相匹配的二号通孔。

使用时，铜柱从送料管道处被运送过来，从送料管道的出料口送出，进入到一号通孔内，沿着一号通孔往下移动，穿过叶轮后达到定向块的位置处，这里会有两种情况，第一种是铜柱方向正确，也就是能够直接进入并穿出二号通孔，铜柱不会停留在定向块的二号通孔处；第二种是铜柱方向不正确，其在穿过叶轮后，一端停留在定位块的二号通孔边缘处，另一端靠在叶轮内圈侧壁上，而叶轮由吹气装置带动处于转动状态，随着叶轮的转动，铜柱也慢慢的略微旋转其本身，在旋转过程中，铜柱势必会转动成与二号通孔相匹配，相匹配后，铜柱进入并穿出二号通孔，完成定向操作，再进行后续生产。

上述技术方案中，所述二号通孔开口边缘开设有一圈斜口。设置斜口方便铜柱落入到二号通孔内，防止因铜柱与二号通孔的位置错开的过开导致铜柱无法通过叶轮转动带动的方式使其进入到二号通孔内。

上述技术方案中，所述定向块上还开设有若干个三号通孔，所有所述三号通孔内均设置有喷气嘴，所述喷气嘴通过气泵供气并朝定向块上方喷气。设置喷气嘴在铜柱下落的时候对铜柱提供缓冲力，减小铜柱下落的速度，减小铜柱与定向块之间的磨损。 

上述技术方案中，所述送料管道内壁上转动连接有若干缓冲片，所述缓冲片与所述送料管道内壁之间设置有二号弹性组件。设置缓冲片为了减小铜柱下落速度，减小铜柱与定向块之间的磨损。

上述技术方案中，所述吹气装置为风扇。

上述技术方案中，所述叶轮内圈设置有若干条齿条。设置齿条增到叶轮与铜柱的摩擦力，方便叶轮带动铜柱旋转。

本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：本发明能够在运送铜柱的过程中，自动将铜柱定向，使得铜柱顺利插入到模芯的孔内进行后续生产，自动化生产提升生产效率。设置斜口方便铜柱落入到二号通孔内，防止因铜柱与二号通孔的位置错开的过开导致铜柱无法通过叶轮转动带动的方式使其进入到二号通孔内。设置喷气嘴在铜柱下落的时候对铜柱提供缓冲力，减小铜柱下落的速度，减小铜柱与定向块之间的磨损。设置缓冲片为了减小铜柱下落速度，减小铜柱与定向块之间的磨损。设置齿条增到叶轮与铜柱的摩擦力，方便叶轮带动铜柱旋转。

附图说明

图1为本发明电熔管自动生产设备整体示意图。

图2为本发明铜柱的送料机构中振动盘示意图。

图3为本发明铜柱的送料机构中下料通道上各部件连接的截面示意图。

图4为本发明铜柱的送料机构中固定条俯视示意图。

图5为本发明铜柱的定向机构示意图。

图6为本发明注塑模具中动模和定模分离示意图（为方便查看，去掉了一侧的三号气缸、压杆、弧形支撑片和三号挡板的结构）。

图7为本发明注塑模具中动模示意图（为方便查看，去掉了一侧的三号气缸、压杆、弧形支撑片和三号挡板的结构）。

图8为本发明装卸料机构中二号支架上各部件示意图。

图9为本发明装卸料机构中机械手示意图。

图10为本发明装卸料机构中连接板上安装三通连接管时的示意图。

图11为本发明装卸料机构中连接板示意图。

图12为本发明电熔管脱模结构示意图。

图13为本发明电熔管脱模结构底部示意图。

图14为本发明电熔管脱模结构中一号固定件示意图。