[发明专利]一种蓄电池极群组压力检测装置

说明书

技术领域

本发明涉及铅蓄电池机械制造领域，特别是用于一种蓄电池极群组压力检测装置。

背景技术

在铅酸蓄电池生产过程中，有一工序是将负极板、正极板、隔板纸组装成极群组，极群组组装好后需要入至夹具和电池壳中。在铅蓄电池行业中极群组入夹具或电池壳，主要采用人工，也个别厂家采用自动化包板机入夹具或电池壳。

目前铅蓄电池行业中现有的两种入夹具或电池壳的方式，都存在因为极板厚薄不一的原因，丽导致组装完的每个极群组总厚度不一致，从而使得装入电池壳单格中极群组的压力也不一致，同时在没有压缩的状态下入夹具和电池壳，极群组受损情况较多，产品不合格率高，蓄电池产品质量无法提升。

发明内容

本发明的目的就是要解决现有技术问题，提供一种结构简单、操作方便，还能嵌入至蓄电池包板机中的一种蓄电池极群组压力检测装置，蓄电池极群组压力检测装置即能检测每个极群组的压力又能压缩极群组，降低极群组入夹具或电池壳时的损伤率，保证蓄电池单格极群组压力的一致性，从而提高蓄电池产品质量和延长蓄电池寿命。

为实现上述目的，本发明一种蓄电池极群组压力检测装置，包括极群输送机构。、压力检测装置1、极群组2 、上顶装置3，所述极群组2设置在极群输送机构0 上，压力检测装置1设置在极群输送机构0 的上方并与其两侧固定，上顶装置3 设置在极群输送机构0和压力检测装置1 的下方并与极群输送机构0 两侧固定。

作为优边，所述压力检测装置l 包括连接板11 、压板12 、安装件13 、固定块14 、压力检测器15 ，所述安装件13 相对设置上部连接于连接板1 1，所述压板12 上安装了压力检测器15 ，所述压力检测器15 的上方连接于固定块14 的中间部位，所述固定块14 的两端连接于安装件13上，所述固定块14 的上部还与连接板11 固定。

作为优边，所述上顶装置3 包括固定板31、侧板32、上顶气缸33、气功连接件331、A 固定块34、固定件35 、支撑件36 、托件37 ，所述固定板31 的两边设有侧板32，所述上顶气缸33 安装在固定板31上，所述上顶气缸33上设有气功连接件331，所述A 固定块34安装在上顶气缸33上，所述固定件35设置A 固定块34两端的上方两者相互紧固，支撑件36相对设置在固定件35的内侧并与其A 固定块34连接，所述托件37 安装在支撑件36上。

作为优边，所述上顶气缸33 可以伸出和缩回将极群组2 托举起来测量极群组2 压缩时的压力，极群组2 压力测量完毕后上顶气缸33 缩回，极群组2 落放在极群输送机构0上。

本发明的有益效果:本发明结构简单，实用性强，有效地解决了现有蓄电池极群组入夹具或电池壳时极群组的损伤，以及单个极群组装配压力一致性差，所导致的蓄电池质量差、使用寿命短等问题，该装置可以嵌入至自动包板机中，能够将极群组在传送的过程中测量极群组的压力，同步工作并压缩极群组便于入夹具和电池壳，还能够将不符合工艺要求范围的极群组，报警自动提醒压力，并取走不符合压力要求的极群组，然后自动恢复正常运行。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以如提供的附图获得其他的附图。

图1 为本发明的整体总装配立体图:

图2 为本发明的立体装配放大图；

图3 为本发明的压力检测装置立体图；

图4 为图3 的立体分解图；

图5 为本发明的上顶装置立体图；

图6 为图5 的立体分解图。

【具体实施方式】

本发明的核心为提供一种蓄电池极群组压力检测装置。

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

本实施例提供了一种蓄电池极群组压力检测装置，请图1 、图2 、图3 、图4 、图5 和图6 ，包括极群输送机构0、压力检测装置1 、极群组2 、上顶装置3 ，所述极群组2 设置在极群输送机构0上，压力检测装置1 设置在极群输送机构0 的上方并与其两侧固定，上顶装置3设置在极群输送机构0和压力检测装置1 的下方并与极群输送机构0两侧固定。