[发明专利]特高温燃料炉窑

说明书

技术领域

本发明属于热工设备技术领域，具体来说涉及一种特高温燃料炉窑。

背景技术

炉窑为用耐火材料砌成的用以煅烧物料或烧成制品的设备。通常由窑室、燃烧设备、通风设备、输送设备等四部分组成。炉窑结构是否合理，选型是否正确，直接关系到产品的质量，产量和能量消耗的高低等。常见的高温、特高温炉窖一般为电炉，包括电阻加热炉、电弧炉（用于炼钢行业）、中高频炉、矿热电炉（用于铁合金、电石、耐火材料生产）等，现有技术中，高温炉窑在使用过程中存在以下问题：（1）电炉能耗高，采用火力发电方式，其热电转换率仅1/3左右；（2）电炉所使用的变压器、变频器、电器及电控设备复杂，如电极等易损件消耗大。另外，高温炉窑使用过程电费贵，成本高，操作水平要求也高。

发明内容

本发明的目的在于克服上述缺点而提供的一种炉窑使用寿命长，生产稳定，高效节能、降低生产成本的特高温燃料炉窑。

本发明的特高温燃料炉窑，包括窑室、窑池、内置烧嘴A、内置烧嘴B，窑室两侧分别设有进料口A和进料口B，蓄热室A和蓄热室B设置在窑室顶部两边，其中：窑室内设有若干内置烧嘴A和内置烧嘴B，加料装置设置在窑室顶部中间；窑室下部设有窑池，窑室底部开有若干出料口；蓄热室A和蓄热室B顶部分别装有排烟口A和排烟口B。

上述特高温燃料炉窑，其中：所述窑室、蓄热室A和蓄热室B外部设有水冷装置。

上述特高温燃料炉窑，其中：所述水冷装置外部设有风冷通道A、风冷通道B、换热器A和换热器B，风冷通道A下部设有空气入口B，风冷通道B下部设有空气入口A，换热器A连通有热风通道A，换热器B连通有热风通道B。

上述特高温燃料炉窑，其中：所述加料装置外侧装有物料预热装置。

本发明同现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术方案可知，本发明的窑室内设有内置烧嘴A和内置烧嘴B，加料装置设置在窑室顶部中间，窑外只设置有进料口A和进料口B，用于燃烧的预热空气通道设在窑室内，更有效地直接利用高温空气，使窑室达特高温度；窑室内设有若干内置烧嘴A和内置烧嘴B，并设置有蓄热室A、蓄热室B、换热器A、换热器B、水冷装置等配套换热系统，循序交替往复运行，既使窑室高温，又能间歇给内置烧嘴A、内置烧嘴B、蓄热室A和蓄热室B降温延长其寿命；加料装置设置在窑室顶部中间，加料装置外侧装有物料预热装置，通过设置控制燃料加入及预热的装置，实现了气、液、固三态的燃料可加热后再燃烧；风冷通道A、风冷通道B主要用于窑室降温，并分别与换热器A、换热器B相连，既延长窑室寿命又预热了燃烧所用空气；水冷装置主要用于降低窑室关键部位温度，延长其使用寿命。。总之，本发明使用寿命长，生产稳定、高效节能、生产成本低，适合特高温时燃料炉窑的推广使用。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的使用状态图。

图中标识：

1、窑室；2、加料装置；3、空气入口A；4、出料口；5、空气入口B；6、内置烧嘴A；7、窑池；8、风冷通道A；9、进料口A；10、水冷装置；11、蓄热室A；12、换热器A；13、排烟口A；14、热风通道A；15、物料预热装置；16、热风通道B；17、排烟口B；18、换热器B；19、蓄热室B；20、内置烧嘴B；21、进料口B；22、风冷通道B。

具体实施方式

以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的特高温燃料炉窑具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

参见图1，本发明的特高温燃料炉窑，包括窑室1、窑池7、内置烧嘴A6、内置烧嘴B20，窑室1两侧分别设有进料口A9和进料口B21，蓄热室A11和蓄热室B19设置在窑室1顶部两边，其中：窑室1内设有若干内置烧嘴A6和内置烧嘴B20，加料装置2设置在窑室1顶部中间；窑室1下部设有窑池7，窑室1底部开有若干出料口4；蓄热室A11和蓄热室B19顶部分别装有排烟口A13和排烟口B17。所述窑室1、蓄热室A11和蓄热室B19外部设有水冷装置10。所述水冷装置10外部设有风冷通道A8、风冷通道B22、换热器A12和换热器B18，风冷通道A8下部设有空气入口B5，风冷通道B22下部设有空气入口A3，换热器A12连通有热风通道A14，换热器B18连通有热风通道B16。所述加料装置2外侧装有物料预热装置15。