[发明专利]具有抽水回灌同管热交换系统的节能降温系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种节能降温系统，更具体的说是涉及一种用于数据通信机房的具有抽水回灌同管热交换系统的节能降温系统。

背景技术

数据及通信机房基站中，由于程控交换机、计算机、服务器等设备的运行，会不断的消耗电能而产生大量的热量能，这些热量能使设备的温度迅速升高，传统上给设备降温的方法是开启空调机器给整个机房降温，空调降温耗电往往会占到机房基站总耗电的50%以上，一般要求空调机昼夜不停运转，特别是一类中心机房，全年空调都需要始终保持开机制冷状态，这既消耗了大量电能，也加快了空调机器设备老化情况，在当前节能环保形势十分严峻且已经上升为基本国策的前提下，有必要迅速改变这一状况。

随着目前一次性能源如煤、石油、天然气等的开采利用，能源越来越少，且开采的成本也越来越高，人们逐渐将目光投向可循环利用的能源的开发。地下水的温度常年保持在摄氏15～18℃左右，与夏季最大温度差达20℃以上，根据地下水温与地表温度的差异，利用地下水低于地表空气温度的特点，人们发明了地下水空调，开始使用地下水空调将地下水进行热交换后，排入下水道，这种方式会造成水资源的浪费，也会因为过量开采以及无法及时对地下水进行补充，造成地下水资源的枯竭，会发生不同程度的地面沉降、坍塌，甚至形成天坑。后来人们计划将地下水抽出进行热交换后回灌到相同的地层，因为在进行热交换过程中，地下水不与外界接触，因此不会造成水质污染，也不会造成地下水浪费。但是目前普遍采用的是不同管回灌方法，就是抽水井管与回灌水井管相距至少5米以上，这不但增加了工程量，而且地下水在地下的渗透主要是有两个物理现象在起作用：就是重力和毛细现象，相距太远以后实际上只有毛细现象在起作用，重力在地下水回灌补充中贡献很小，这是采用不同管回灌方法的最大弊端。另外，抽取上来的地下水含有大量的泥沙，如果不经过处理就使用，会对水泵、管道和热交换器造成伤害。一般是采用过滤网对地下水进行过滤，但是过滤网如果太稀疏会使地下水中含沙量太大，过滤网如果太细密会严重迟缓流水的流速影响降温工作进程。现在很多人采用旋流分离器来对地下水进行处理。旋流分离器在地下油气井钻探行业中使用很多，当地下水从进水口进入旋流过滤器以后，机器高速旋转带动水流做旋流运动，由于离心力的作用，水中的泥沙和水因为各自质量体积的不同就会被这种离心力分离开来，泥沙会沿机器壁向下运动，水流则会在旋流器中心向上运动，这是传统旋流分离器的工作过程，实际结果是这种方式虽然和过滤方式相比效率很高，但是有泥沙清除不太干净的缺陷。

发明内容

为克服传统的降温系统的缺陷，本发明提供了一种结构简单、成本低及降温效果好的具有抽水回灌同管热交换系统的节能降温系统。

为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：

具有抽水回灌同管热交换系统的节能降温系统，包括机房，该系统还包括设置于机房内部的格架间、设置于机房顶部的换热器、连通格架间与换热器的引气管及抽水回灌同管热交换系统，所述格架间的底部设置有透气孔，所述格架间的内部设置有用于放置通信设备的格架；

所述换热器包括一个封闭的桶体，桶体的中部和下部分别设置有进风口和出风口，所述桶体内设置有蛇形管，蛇形管的两个端口均穿出桶体并与抽水回灌同管热交换系统连接；所述引气管的一端设置于格架间顶部并连通格架间内部空间，在所述引气管的另一端连接进风口，所述出风口通过管路连通机房内部；

所述抽水回灌同管热交换系统包括钻设的井孔、抽水管、回灌管、井管、井管内隔阻层及井管外隔阻层，所述井孔的中部设置有沿井孔径向延伸的容置槽，容置槽内设置井管外隔阻层，井管外隔阻层将井孔上部和下部的外侧地层隔开，所述井管竖直设置在井孔内，且井管下端穿过井管外隔阻层，井管内隔阻层固定安装于井管内并与井管外隔阻层位于同一水平高度，所述井管内隔阻层将井管内部分隔为互不连通的下部渗水区和上部回灌区两个部分，所述井管位于井管内隔阻层的上端和下端均设置有透水孔，所述抽水管穿过井管内隔阻层后伸入井管的底部，所述回灌管伸入井管的上部，所述抽水管通过抽水泵连接蛇形管的一个端口，所述回灌管连接蛇形管的另一个端口。

作为本发明的第一个优化方案，所述抽水泵与蛇形管之间还连接有旋流过滤器。

作为第一个方案的进一步优化，所述旋流过滤器包括壳体，壳体的上端和下端分别设置有出水口和出沙口，所述壳体的中部侧壁开设有进水口，所述壳体内部位于进水口下部设置有粗目过滤网，所述壳体内部位于进水口与出水口之间从下到上依次设置有中目过滤网和细目过滤网，所述进水口连接抽水泵，所述出水口连接蛇形管。