[发明专利]防腐低醛实木复合地板的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种实木复合地板，特别涉及一种防腐低醛实木复合地板的生产方法。

背景技术

随着中国经济的发展，人民生活水平的提高，对家庭装修的要求也不断的提高。木地板因其自然优美的纹路、良好的质感，成为了家庭地面装修的首选材料。而实木复合地板克服了实木地板湿胀干缩的缺点，具有较好的尺寸稳定性，同时保留了实木地板的自然木纹和舒适脚感，从而成为地板中的重要品种，但由于实木复合地板是一种木质材料，易被菌、虫、海生钻孔虫等生物侵袭，耐腐蚀性能并不高，抗虫性能差，因此，在生产实木复合地板过程中有目的的对实木复合地板进行防腐处理是很有必要的。生产耐腐实木复合地板，不仅能够提高实木复合地板的耐腐蚀性能以及抗虫能力，而且能延长实木复合地板的使用寿命，而减少木材因腐烂等原因造成的损失和浪费，延长木制品的使用寿命，减轻相关工业(包括木业、家具业、建筑业等)对木材资源的需求量，进而减少森林(木材)的采伐量，也就间接地起到了保护森林资源的作用。随着实木复合地板的大量使用，用于生产实木复合地板所使用的脲醛树脂底板胶用量也随之提升。但是现有的地板胶的防腐能力差，且甲醛释放量较大。甲醛对人体的鼻粘膜、视网膜、呼吸道及肝脏都有刺激作用,长期在15×10^-3mg/L的高浓度甲醛含量的环境中工作和生活,会出现过敏、头晕、易疲劳、呕吐等甲醛中毒症状,严重者会致病,甚至致癌。

因此，生产防腐低醛实木复合地板，在一定程度上保护了人们的身体健康，也间接地起到了保护森林资源的作用。

发明内容

本发明的目的是提供一种防腐低醛实木复合地板的生产方法,通过本发明的生产方法一方面是提高实木复合地板的防腐性能，另一方面是降低甲醛释放量。

本发明的技术方案如下：

一种防腐低醛实木复合地板的生产方法，其特征在于：其生产方法分为三个过程：改性脲醛树脂制备过程，调胶过程和热板方法过程；

改性脲醛树脂制备的具体过程为：首先，反应釜中加入甲醛溶液，用NaOH溶液调节pH值为7.8～8.5，加入甲醛溶液重量0.6％～0.7％的三聚氰胺，加入甲醛溶液重量9％～13％的尿素，在40～45min内加完，将温度从常温升至45～55℃，保温反应35～45min；之后，反应液加入甲酸溶液，调节反应液pH为 4.5～5.5，加入甲醛溶液重量20％～25％的尿素35～45min内加完，升温反应液至86～92℃，保温反应 80～90min； 最后，用NaOH溶液调节pH至8.0～8.5，反应温度降至65～70℃,加入甲醛溶液重量40％～50％的尿素，50～60min内加完，再加入甲醛溶液重量4％～6％的糠醛，反应80～90min后,降温至室温，得到低甲醛残留量脲醛树脂。

调胶过程是：按重量份数的防腐剂：改性脲醛树脂：固化剂= 20～30：150～200: 0.3～3的配比，搅拌混合均匀以后加入填料 25～35份，用三辊式研磨机研磨35min，得到防腐低醛脲醛树脂胶；

热板方法具体过程为：采取热冷压合生产方式，先对背板进行预热，预热温度160～170℃，时间40s，然后对背板采用调胶方法过程得到的的防腐低醛树脂胶进行单面涂胶,涂胶量为155～165g/m²，将芯板与背板进行组坯热冷压合，上压板即芯板的压合温度170℃，下压板即背板的压合温度为25～35℃，时间45s；再对背板与芯板的合板预热，预热温度170℃，时间35s，并在背板与芯板的合板单面即芯板涂胶，将表板和背板和芯板的合板进行组坯冷压合，压合温度25～35℃，时间45s；卸压后进行陈放。

所述的防腐低醛脲醛树脂胶黏剂，其主要原料和重量份数包括：改性脲醛树脂 150～200份；固化剂0.3～3份；防腐剂20～30份；填料25～35份；所述的固化剂为氯化铵或者硫酸铵；所述的防腐剂是硼酸锌防腐剂。

所述的填料为花生壳粉、水解玉米芯粉、树皮粉、木薯粉等其中的一种或几种。此类填料大多含有木质素类的多酚化合物，可以和甲醛反应生成共缩产物，降低了游离甲醛含量，提高了粘接质量，特别是木薯粉是废物利用，而且加入填料可以稀释胶黏剂主要成分的分量，降低生产成本，并且能大幅度提高聚合物材料力学强度、尺寸稳定性和热变形温度，对提高胶黏剂与基材的胶合强度起到关键作用。

本发明产生的积极效果是：