[发明专利]用于聚氨酯组合料自动配料的系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于聚氨酯组合料自动配料的系统。

背景技术

聚氨酯(简称PU)是聚氨基甲酸酯的简称，英文名称是polyurethane，它是一种高分子材料。聚氨酯是一种新兴的有机高分子材料，被誉为“第五大塑料”，因其卓越的性能而被广泛应用于国民经济众多领域。产品应用领域涉及轻工、化工、电子、纺织、医疗、建筑、建材、汽车、国防、航天、航空….正在逐步取代传统硫化橡胶而应用于许多领域；而聚氨酯是由多异氰酸酯(黑料ISO)和聚醚多元醇或聚酯多元醇或/及小分子多元醇、多元胺或水等扩链剂或交联剂等原料(白料POLY)制成的聚合物；通过改变原料种类及组成，可以大幅度地改变产品形态及其性能，得到从柔软到坚硬的最终产品。现有聚氨酯技术都通过人配方和计量聚醚多元醇或聚酯多元醇或/及小分子多元醇、多元胺或水等扩链剂或交联剂等原料形成白料(POLY)与黑料(ISO)通过聚氨酯浇注机加温、精准计量和高速搅拌形成最终产品。在以上这种白料(POLY)靠人工配方和计量的过程中，不但工作效率低，而且人力与物力浪费严重，在一定程度上还存在计量失误，影响最终产品的性能。

发明内容

本发明针对上述问题，提供一种用于聚氨酯组合料自动配料的系统，能提高白料的生产效率，减少人力物力的消耗，生产调控更为精准，提高成品质量。

为此，本发明采取如下技术方案，用于聚氨酯组合料自动配料的系统,其特征在于包括PLC总控制箱、混合料罐、计量系统、混合头、成品料桶，所述的混合料罐为多个，每个混合料罐分别经计量系统连接至混合头，所述的混合头再连接至成品料桶，所述混合料罐的搅拌速度、温度调节，计量系统的计量精度选择以及混合头的注料、混料和出料均由PLC总控制箱集成控制。

所述的混合头包括机头，机头上设置注料针阀机构用以调节原料进入机头的流量。

所述机头的中部设置搅拌轴，搅拌轴的下端部设置搅拌器，所述注料针阀机构为多个且设置在机头外围，所述机头的上部设置调节阀方块，所述调节阀方块的外围设置多个回流压力装置。

还包括设置在机头外围的清洗针阀机构，其包括调节螺栓，调节螺母，调节螺栓的下部依次设置弹簧和清洗针阀，清洗针阀的外部设置清洗阀套，清洗阀套的后部设置清洗阀座，所述的清洗阀套上设置进气口，所述的清洗阀座设有清洗液进口。

所述的注料针阀机构包括针阀气缸、针阀、针阀体和针阀堵头。

还包括清洗罐，所述的清洗罐由PLC总控制箱控制工作并通过管道连接至混合头的清洗针阀。

所述的清洗罐顶部设置进气口和注料口，还包括压力检测表，清洗罐的底部设置Y型过滤器。

所述的混合料罐包括罐体，罐体上开有进料口和回料口，所述的罐体内设置加热器、搅拌器、液位计、温度感应探头，所述的罐体外接过滤系统。

所述的计量系统主要由电机、主动齿轮、从动齿轮、泵体、泵盖和安全阀组成，泵体、泵盖和齿轮构成的密封工作室，电机转动带动主动齿轮和从动齿轮旋转。

所述的料桶系统包括支架，支架的上部通过升降机构连接水平支撑架，所述水平支撑架之间铰接料桶。

本发明通过PLC电脑控制多个原料罐的温度和均匀搅拌，以及通过PLC电脑控制变频器计量系统输出不同比例的原料到总搅拌混合室，最终形成所需要的白料(POLY)。

本发明的有益效果如下：

1、本发明利用PLC控制系统,可直接储存不同产品配方，方便下次调用，直接提高工作效率和节省人工。

2、本发明利用不同的料罐装不同的原料，且每个罐都有独立的温控、保温、搅拌、过滤等系统，极大的方便了不同原料在同等环境下所呈现出的特性，丰富了产品的种类。

3、本发明中的清洗罐，直接利用气压原理，设计出结构简单，操作方便的清洗装置，可以利用不同的气压来冲洗混合腔体。

4、本发明利用高精密系列不同计量齿轮和计量泵与相应的混合罐相接，然后利用PLC程序控制电机的转数，可以确保计量与配比精确、稳定。

5、本发明利用针阀机构设计出的混合头，将清洗，注料、原料高速旋转混合集为一体。极大的方便了机器可操作性，提高了配比准确度。

6、本发明利用推车与料桶相结合，极大的提高工人的工作量，且操作简单方便。

附图说明

图1为本发明总体的结构示意图

图2为混合料罐的结构示意图。

图3为图2的俯视结构示意图。

图4为本发明清洗罐的结构示意图。

图5为本发明计量泵的结构示意图。