[发明专利]一种双层隔热罩冲压成型工艺

说明书

技术领域

本发明涉及的是一种拉延件加工工艺，尤其是一种双层隔热罩冲压成型工艺。

背景技术

在现有技术中，公知的技术是：目前，双层隔热罩的形状特殊、复杂，整个罩体95%以上的形状均为曲面和斜面连接，加工成型很困难，而且是双层料叠合为一体。现在的生产工艺只能使用多道工序多副模具，依次冲压成型，但是由于是两层料叠合在一起，因此还需要两套模具分别冲压成型，然后在叠合为一体。但是，由于很难保证两副磨具的一致性，叠合时始终容易发生错位等情况，而且叠合效果也不牢固，生产效率较和产品的合格率也较低，产品质量也不稳定，而且冲压成型过程中经常会出现坯料起皱的情况，导致产品质量达不到要求，这是现有技术所存在的不足之处。

发明内容

本发明的目的，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种双层隔热罩冲压成型工艺的技术方案，该方案采用拉延成型工艺，双层坯料一体成型，能够简化传统生产步骤，减少了模具的使用数量，同时能够使产品质量更加优异，生产效率也有大幅上升。

本方案是通过如下技术措施来实现的：一种双层隔热罩冲压成型工艺，包括有以下步骤：

a.冲压坯料；

b.将冲压后的坯料置于拉延机上，拉延成型；

c.将成型的坯料取出，切割掉多余的工艺连皮，完成产品的加工。

作为本方案的优选：步骤a中，制作坯料时，将两层坯料板叠合后，放置在冲压机上，同时冲压成型，并且叠合的坯料一体落料后，转运到拉延机处。

作为本方案的优选：步骤b中，拉延机使用模具为两件产品调头对排并且外沿带有法兰盘的形状。

作为本方案的优选：步骤b中，拉延过程为双层叠合的坯料平放在模具下，并在坯料的四角处放上塑料薄膜，然后拉延模具向下运动一定距离后形成双层隔热罩的形状。

作为本方案的优选：步骤c中，冲切余料时先沿坯料中部切除工艺连皮，将坯料一分为二，在分别切除坯料外延的法兰盘和余料，完成产品的加工。

本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，由于在该方案中将叠合后的坯料一体冲压和落料能够保证双层隔热罩的叠合一致性；模具选择带有法兰盘的两件产品调头对排的形状能够满足拉延成型的条件，避免坯料在拉延成型时受力不均导致坯料破裂的情况发生；在坯料的四角处放上塑料薄膜，能够起到润滑和增大该处压边力的作用，能够保证产品的形、位精度和表面质量。

由此可见，本发明与现有技术相比，具有突出的实质性特点和显著地进步，其实施的有益效果也是显而易见的。

附图说明

图1为本发明冲压后的坯料的结构示意图。

图2为本发明所使用的拉延模具的结构示意图。

图3为本发明的产品结构示意图。

图中，1为坯料，2为工艺连皮，3为法兰盘，4为模具，5为产品。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

本发明的具体实施过程为，选用ST16钢板作为坯料，将两层坯料板叠合后，放置在冲压机上，同时冲压成型，并且叠合的坯料一体落料后转运到拉延机处。拉延机使用模具为两件产品调头对排并且外沿带有法兰盘的形状，冲压后的坯料放置在拉延机上，在坯料的四角上铺设直径100mm、厚0.012mm的塑料薄膜，开启拉延机，使拉延模具下行一定距离后停止，取出成型的坯料，将工艺连皮和法兰盘冲切掉之后完成产品加工。

本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。