[发明专利]注料铸件模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种注料铸件模具。

背景技术

一般的，在进行铸件操作时需要人工将模具进行定位固定，往往存在一定的偏差，在铸件时由于注料的量需要人为掌控，往往会出现注料过多溢出和注料过少需要二次注料的情况，影响工作的效率和铸件的品质，浪费资源。

发明内容                                                               

本发明的目的是为了克服以上的不足，提供一种功能实用，操作方便，结构紧凑的注料铸件模具。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种注料铸件模具，所述注料铸件模具包括工作台，工作台上至少连接有两个第一支撑柱和两个第二支撑柱，第一支撑柱与第二支撑柱上连接有上部支撑板，上部支撑板内部连接有保温隔热层，保温隔热层内部设有加热层，加热层内设有待注区区壁，待注区区壁内部形成待注区，待注区下部设有下部保温层，待注区下部连接有注口，注口上设有自动阀门，上部支撑板上连接有电动机，电动机上设有定时装置，电动机上连接有轴，轴上连接有辅助旋转装置，辅助旋转装置上连接有模具盘，模具盘下方连接有卡板，模具盘上设有中心孔，模具盘上至少设有四个模具孔，模具孔两边设有卡片槽，工作台通过支撑杆连接横杆，横杆上设有自动传输装置，工作台上连接有加热箱，加热箱内设有预加热层。

本发明的进一步改进在于：所述保温隔热层、加热层、待注区区壁、待注区以及下部保温层组合形成待注溶箱，待注溶箱上设有设有溶箱盖，所述溶箱盖上设有入口塞和真空气孔，待注溶箱通过真空气孔连接有真空泵。

本发明的进一步改进在于：所述注口是可拆卸的。

本发明的进一步改进在于：所述模具孔在模具盘上均匀分布。

本发明的进一步改进在于：所述卡板包括卡板主体和手柄，卡板卡在卡片槽内，卡板是可拆卸的。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

本发明结构紧凑，功能实用，操作方便；本发明将保温隔热层、加热层、待注区区壁、待注区以及下部保温层组合形成待注溶箱，能够有效的起到预热和防止热量散失的功能，充分的起到保温的作用，防止由于注溶箱内温度过低，导致的注入的料在待注溶箱的待注区区壁上产生凝结，使得注料能够充分的被使用；本发明上的待注溶箱通过真空气孔连接有真空泵，能够有效的进行抽取真空操作，防止注料在加热状态下与氧气发生氧化反应；本发明上设有定时装置，能够有效地对电动机和自动阀门进行控制，增加了本发明的自动化性能，防止溢出或二次注料现象的发生，节约资源，提高了工作效率；本发明上设有模具盘，模具孔在模具盘上均匀分布，使得注料铸件过程中能够控制的更加准确；本发明的工作台上连接有加热箱，加热箱内设有预加热层，方便对模具盘进行预热，保证铸件的品质；本发明模具孔两边设有卡片槽，方便卡板对模具进行固定；本发明的卡板上设有手柄，能够使得操作更加的方便；本发明上还设有自动传输装置，提高了工作效率；本发明的注口是可拆卸的，方便对注口进行定时更换，有效的避免了注口堵塞的现象，保证了工作效率。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图；

图2为模具盘的结构示意图；

图3为卡板的结构示意图；

图中标号：1-工作台、2-第一支撑柱、3-第二支撑柱、4-上部支撑板、5-支撑杆、6-横杆、7-自动传输装置、8-加热箱、9-预加热层、10-保温隔热层、11-加热层、12-待注区区壁、13-真空泵、14-真空气孔、15-待注区、16-入口塞、17-下部保温层、18-注口、19-自动阀门、20-电动机、21-定时装置、22-轴、23-辅助旋转装置、24-模具盘、25-卡板、26-中心孔、27-模具孔、28-卡片槽、29-卡板主体、30-手柄、31-溶箱盖。

具体实施方式：

    为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。