[发明专利]工件的装夹方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种工件的装夹方法，特别涉及到阀体类工件的装夹方法。

背景技术

 现有技术中，在普通机床加工阀体时，由卡盘夹紧阀体毛坯的外表面对阀体进行定位，由于阀体毛坯外表面的尺寸的一致性低，不仅装夹时装夹定位难，工作效率低，且难以保证阀体加工端的同轴度。

发明内容

本发明的目的是，针对现有技术加工阀体类工件时，采用阀体类工件的外面进行定位装夹，至使阀体类工件不能满足同轴度要求的不足，提供一种能满足阀体类工件两端同轴度要求的工件的装夹方法。

本发明的目的是通过下述技术方案实现的：

一种工件的装夹方法，所用的装夹装置包括压板、连接板、连接套、拉杆和壳体，所述的壳体设置有壳体底部，在所述壳体底部的外侧设置有定位凸台，所述的压板呈“L”型，其一端为压头，另一端为连接端，所述连接板设置在所述壳体的里面，所述压头设置在所述壳体的外面，所述压板的连接端连接所述的连接板，所述拉杆设置有轴台阶，所述轴台阶位于连接板的面向定位凸台的一侧，所述拉杆位于所述连接板的另一侧，在所述拉杆上套装有所述的连接套、所述拉杆、所述定位凸台、所述连接套同轴设置，在所述的连接板和所述的连接套间的拉杆部位设置有弹簧，所述连接套与所述壳体固定连接；在所述工件上设置有与所述定位凸台相匹配的定位孔和与所述压头的配合面相匹配的连接表面，所述工件由所述定位孔和定位凸台定位在所述的装夹装置上，由所述的压头压紧，由所述的连接套固定连接加工所述工件的机床主轴，且所述的机床主轴与所述的定位凸台同轴设置；

所述压头的配合面为曲面或斜面；

所述拉杆与所述连接套滑动连接，所述压板的连接端与所述壳体底部滑动连接；

所述的连接套外设置有外螺纹。

本发明的另一个目的是提供一种工件的装夹方法，采用前述任一项所述的装夹装置，在所述工件上设置有与所述定位台阶相匹配的定位孔、和与所述压头的配合面相匹配的连接表面，所述工件由所述定位孔和定位凸台定位在所述的装夹装置上，由所述的压头压紧，由所述的定位套固定连接加工所述工件的机床主轴，且所述的机床主轴与所述的定位凸台同轴设置；

所述的机床主轴与所述的定位套通过螺纹连接。

采用本发明结构的装夹装置和工件的装夹方法对阀体类工件进行装夹，由于在装夹装置的壳体上设置有定位凸台，而该定位凸台与机床主轴和拉杆同轴，所以可保证阀体类工件加工端的同轴度，提高了阀体类工件的加工精度。

附图说明

图1为本发明装夹装置实施例结构示意图。

附图标记说明 

1-工件  2-压板  3-连接板  4-连接螺栓  5-弹簧  6-连接套  7-拉杆  8-机床主轴  9-螺栓  10-壳体  11-定位凸台  12-壳体底部  13-轴台阶

14-压头  15-定位型面。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本发明做出进一步地说明：

如图1所示，本发明的装夹装置包括压板2、连接板3、连接套、6拉杆7和壳体10。该壳体10包括一壳体底部12，在壳体底部12的外端设置有定位凸台11，压板2呈L型，其一端为压住工件1的压头14，另一端为连接端；在壳体底部设置有供压板2穿过的通孔，压板的压头14设置在壳体10的外面，压板的连接端设置在壳体10的里面，与连接板3固定连接。在连接板3上设置有通孔，供拉杆7穿过；在拉杆7上设置有轴台阶13，轴台阶13设置在连接板的位于壳体底部的一侧；连接套6套装在拉杆7上，并与壳体10固定连接。拉杆7、定位凸台11及连接套6的外圆周同轴设置；连接套6上设置有与机床主轴8连接的连接螺纹，在连接套与连接板间设置有压缩弹簧5，该压缩弹簧套装在拉杆上。

压板最少为两个且均匀分布。

在与工件的加工端相对的一端设置与定位凸台相匹配的定位孔，该定位孔与阀体类工件的加工孔同轴设置，在机床的主轴上设置与连接套的连接螺纹相匹配的螺纹。

使用时，将连接套与机床主轴相连接，此时，机床主轴、连接套及定位凸台应同轴设置。

将工件通过定位孔套装在定位凸台11上，将压头压在工件外表面设置的定位型面15上，拉动拉杆7，由压板2压紧定位型面15，从而将工件毛坯夹紧，进行装夹定位。

可以通过汽缸拉动拉杆，也可通过手动或其它方式拉动拉杆，压缩弹簧，使压板压紧工件，而后对拉杆进行锁紧定位。

卸工件时，将拉杆松开，在压缩弹簧张力的作用下压板2松开工件。