[发明专利]青花瓷镶嵌金属的工艺

说明书

技术领域

本发明涉及陶瓷的制作工艺，具体涉及青花瓷镶嵌金属的工艺。

背景技术

青花瓷，是指在瓷胎表面勾画青花图案的线条轮廓，然后以青花钴料作为着色剂上色，再施以透明釉，在1300℃左右的高温一次烧成的釉下彩。青花瓷以其清新秀丽，清白相应，娇脆欲滴，幽静雅致而著称，深受人们的喜爱。瓷器上镶嵌锡、金、银、铜等贵重金属材料的工艺一般是在瓷胎勾画金属图案的线条轮廓，并沿着线条轮廓挖出墨迹槽，然后放入窑炉中进行素烧，再将熔融的金属注入墨迹槽中凝固成型。瓷器上镶嵌金属则呈现庄重与浑厚的韵味。目前，市场上还尚未出现在将青花瓷和瓷器上镶嵌金属这两种工艺相结合的表现形式，而这两种工艺整合存在以下技术难点：第一，由于青花、金属的膨胀系数不同，在烧制过程中，要么烧制过度造成青花图案气泡、脱色、开裂，要么烧制不足造成金属图案光泽差，图案发灰；第二，金属与瓷胎之间缺乏亲和性，金属图案与瓷胎之间容易产生缝隙，时间长了容易脱落。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种青花瓷镶嵌金属的工艺。

本发明提供的技术方案是一种青花瓷镶嵌金属的工艺，包括以下步骤：

1)在制作好的瓷胎上勾画出青花图案和金属图案，并沿着金属图案的墨迹挖出墨迹槽，然后入窑第一次烧制；

2)对青花图案上色，入窑进行第二次烧制；

3)在墨迹槽的底面和壁均匀涂上一层白凡士林，然后将金属熔融后倒入墨迹槽中，凝固后打磨平整；

4)喷涂透明釉，入窑进行第三次烧制。

上述技术方案中，

第一次烧制温度为700～850℃，烧制时间为3～4h。

第二次烧制温度压力为10～15Mpa，为850～1000℃，烧制时间为3～4h。

第三次烧制温度为950～1100℃，烧制时间为3～4h。

上述金属为金、银、铜或锡。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1)第一次高温预烧可以增加瓷胎表面强度，进而增强瓷胎对青花色料的附着力，着色更鲜艳。

2)第二次高压烧制可以降低烧制温度，使青花色料在短时间内呈色，不仅如此，还有助于缩小金属与瓷胎之间的传导性，使金属能迅速灌满墨迹槽并定型。

3)白凡士林有助于液体金属在瓷胎表面迅速亲和延展，消除接触面的孔隙和气泡，实现瓷胎与金属无缝镶嵌。

4)本发明分三次烧制，既能满足青花的充分呈色，又能达到较好的金属光泽感，且金属与瓷胎浑然一体，没有缝隙和气泡，既具有青花瓷的清新秀丽，又赋予金属的庄重浑厚感，大大提高产品的艺术价值以及商业价值。

具体实施方式

以下具体实施例对本发明作进一步阐述，但不作为对本发明的限定。

实施例1

1)在制作好的瓷胎上勾画出青花图案和金属图案，并沿着金属图案的墨迹挖出墨迹槽，然后入窑在700℃下第一次烧制3h；

2)对青花图案上色，入窑在10Mpa、850℃下进行第二次烧制3h；

3)在墨迹槽的底面和壁均匀涂上一层白凡士林，然后将金熔融后倒入墨迹槽中，凝固后打磨平整；

4)喷涂透明釉，入窑在950℃下进行第三次烧制3h。

实施例2

1)在制作好的瓷胎上勾画出青花图案和金属图案，并沿着金属图案的墨迹挖出墨迹槽，然后入窑在850℃下第一次烧制4h；

2)对青花图案上色，入窑在15Mpa、1000℃下进行第二次烧制4h；

3)在墨迹槽的底面和壁均匀涂上一层白凡士林，然后将银熔融后倒入墨迹槽中，凝固后打磨平整；

4)喷涂透明釉，入窑在1100℃下进行第三次烧制4h。

实施例3

1)在制作好的瓷胎上勾画出青花图案和金属图案，并沿着金属图案的墨迹挖出墨迹槽，然后入窑在750℃下第一次烧制3.5h；

2)对青花图案上色，入窑在12Mpa、950℃下进行第二次烧制3.5h；

3)在墨迹槽的底面和壁均匀涂上一层白凡士林，然后将铜熔融后倒入墨迹槽中，凝固后打磨平整；

4)喷涂透明釉，入窑在1000℃下进行第三次烧制3.5h。

实施例4

1)在制作好的瓷胎上勾画出青花图案和金属图案，并沿着金属图案的墨迹挖出墨迹槽，然后入窑在700℃下第一次烧制4h；

2)对青花图案上色，入窑在10Mpa、1000℃下进行第二次烧制3h；

3)在墨迹槽的底面和壁均匀涂上一层白凡士林，然后将锡熔融后倒入墨迹槽中，凝固后打磨平整；

4)喷涂透明釉，入窑在950℃下进行第三次烧制4h。