[发明专利]一种防砸复合玻璃及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种玻璃，尤其是一种防砸复合玻璃。

背景技术

目前市场上防砸复合玻璃采用的技术均是将玻璃与多层有机透明材料复合，两层玻璃中间夹一层聚碳酸酯(PC板)，玻璃与PC板以胶片层（主要是PU板）结合，利用透明高分子材料PC板的韧性提高整个复合玻璃的抗高载荷冲击性能，复合玻璃的厚度一般在14 mm以上，不能直接安装在民用汽车上；此外，由于高分子材料固有的较差的耐老化性质，使得防砸玻璃在使用时均面临着高分子老化带来的使用性能下降直至失效的问题。

发明内容

本发明提供了一种新型的防砸复合玻璃，能够有效的抵抗强大的冲击力。

为了解决背景技术中提到的现有防砸玻璃存在的问题，本发明采用一下的技术方案：它包含两个玻璃层和一个位于两个玻璃层中间的高分子材料胶片层，玻璃层和高分子材料胶片层采用粘结剂粘固。

所述的玻璃层为经过强化处理的平板玻璃，高分子材料胶片层可以是PVB板或PU板。

所述玻璃层的单片玻璃的表面应力达到820-900 MPa，应力层深度为40-90 μm，，采用中国专利201310509523.4公开的制备工艺制备，差别在于不需要热弯成型。

所述防砸复合玻璃的产品每个玻璃层的厚度控制在2-6 mm，高分子材料胶片层控制在0.5-2 mm，总厚度控制在4.5-14 mm。

所述防砸复合玻璃的生产工艺包括以下步骤：

1）裁剪玻璃和高分子材料胶片,使得玻璃与胶片的形状和大小一致。

2）清洗玻璃和胶片，烘干。

3）夹层合片，由下至上按照玻璃、胶片、玻璃的顺序整齐摆放。

4）预热初压：将合片之后的玻璃放入预热烘箱，保持烘箱内压力为0.6 MPa，缓慢升温至90℃，恒温40min后自然降温至40-50℃。

5）高压成型：将预热初压后的玻璃放入高压釜中，压力调节至1.25 MPa，缓慢升温至160℃，恒温60min后在高压釜中自然冷却，出釜后精磨边角后得到成品。

本发明提供了一种新型的防砸复合玻璃，厚度控制在14 mm以下，相同厚度下可以抵御更强的冲击力，即使玻璃碎了，玻璃碎片也不易飞出伤人，制造成本低，适于推广使用。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

1为玻璃层，2为高分子材料胶片层。

具体实施方式

参照图1，本发明采用以下技术方案：它包含两个玻璃层和一个高分子材料胶片层，玻璃层和高分子材料胶片层采用粘结剂粘固。

所述玻璃层使用的单片玻璃使用新型的含铯离子钢化剂和化学钢化催化剂，提高玻璃中钠钾离子的交换速度，增大应力层深度至40-90 μm，通过工艺优化，使单片玻璃内外层的表面应力能达到820-900 MPa。

所述高分子材料胶片层可以是PVB板或者PU板。

所述防砸复合玻璃的生产工艺包括以下步骤：

1）裁剪玻璃和高分子材料胶片，使得玻璃与胶片的形状和大小一致，每个玻璃层的厚度控制在2mm，高分子材料胶片层控制在0.5 mm，高分子材料胶片层为PU板。

2）清洗玻璃和胶片，烘干。

3）夹层合片，由下至上按照玻璃、胶片、玻璃的顺序整齐摆放。

4）预热初压：将合片之后的玻璃放入预热烘箱，保持烘箱内压力为0.6 MPa，缓慢升温至90℃，恒温40min后自然降温至40-50℃。

5）高压成型：将预热初压后的玻璃放入高压釜中，压力调节至1.25 MPa，缓慢升温至160℃，恒温60min后在高压釜中自然冷却，出釜后精磨边角后得到成品。

本发明提供了一种新型的防砸复合玻璃，厚度控制在14 mm以下，典型产品的厚度可以下降至4.5 mm，4.5 mm厚防砸玻璃性能达到公安部《GA844-2009 防砸复合玻璃通用技术要求》标准中 A 级要求，相同厚度下可以抵御更强的冲击力，即使玻璃在冲击力的作用下破碎，玻璃碎片也不易飞出伤人，制造成本低，适于推广使用。