[发明专利]一种液态硅橡胶电缆附件的注射成型硫化系统

说明书

技术领域

本发明涉及生产电力电缆附件产品的设备领域，尤其涉及一种液态硅橡胶的泵料、混料、注射、成型、硫化、脱模装置。

背景技术

一种液态硅橡胶电缆附件的注射成型硫化系统，是一种生产电力电缆附件产品的设备，电力电缆附件产品主要是以液态硅橡胶为原料，液态硅橡胶的特征是A、B两个组分，通过一种泵料系统（这种设备行业内叫泵料机）和液态硅橡胶混料锁紧装置将A、B组分混合在一起，再通过液态硅橡胶的注射装置将混合均匀的液态硅橡胶注入成型硫化装置，然后对成型硫化装置进行加温和恒温硫化生产。目前市场厂现有的生产方式，模具锁紧在平板硫化机上，A、B组分通过泵料机和泵料机配套的混料器和注射抢进行混料、注射和成型硫化，这种生产方式有3个大的缺陷，第一是液态硅橡胶的混料锁紧装置，市场上现有的混料器是装在一个管状的容器内，由于液态硅橡胶混合后在常温下也会慢慢硫化，因此使用时间长了混料器就会因为硅橡胶硫化而造成注射速度变慢甚至堵塞，混料器很难从管状的容器内拿出来清洗。第二液态硅橡胶的注射装置，市场上现有的其机构是连接头上面有一个台阶，注射头上装有一个带弹簧的卡簧，使用方便快捷，但是存在一个致命的缺陷就是卡簧卡在连接头上只卡了半圈，由于注射时压力比较大难免造成注射头的卡簧卡不住，造成注射头和连接头在注射时因内部压力比较大而分离，一旦出现这种情况就是出现模具的产品未注射满从而产生废品，而且这种注射方式对材料的要求比较高，国内不容易做成，这种类型的注射装置有少数国内厂家在模仿并且做出产品，但是使用效果不好用，原因就在于对材料和尺寸的要求比较高，容易磨损，使用寿命短，而进口的又价格昂贵，使用寿命也不长，需要经常清洗和更换。第三，成型硫化装置，现有的生产方式是采购大吨位的平板硫化机，将模具锁紧在平板硫化机上，通过平板硫化机上的热板对模具进行加热和恒温，而且泵料系统只能对1～3台的平板硫化机，这种生产方式的弱点是前期设备的投入比较大，占用空间比较大，而且不是直接对模具进行加温，电源的让费也比较大。

发明内容

本发明针对上述技术问题，提供了一种连接方式简便快捷、拆卸清洗方便、精度配合要求不高，设备和厂房投入少的一种液态硅橡胶电缆附件的注射成型硫化系统。

本发明为解决上述技术问题，提供了以下技术方案：一种液态硅橡胶电缆附件的注射成型硫化系统，包括顺次连接的泵料装置、混料锁紧装置、注射装置、成型硫化装置以及脱模装置，其特征在于成型硫化装置包括上下模拼接而成的壳体，上下模的对接面分别开设有上下形腔，上下模通过锁模装置连接，上下模表面开设有4～6个直径Φ12的孔以及一个Φ10的孔，所述Φ12的孔内设置有加热棒，所述Φ10的孔内设置有测温装置，所述脱模装置包括液压油缸、与液压油缸连接用于将产品顶出行腔的芯棒以及脱模套筒，所述脱模套筒一端连接气枪，另一端套于产品端部。

作为优选，锁模装置包括主锁模单元、辅助锁模单元。

作为优选，主锁模单元为液压缸，辅助锁模单元为螺栓。

作为优选，泵料装置包括泵料机、安装于泵料机上双组份进料口、设置于泵料机底部的滑轮。

本发明有益效果：本发明将泵料系统、液态硅橡胶混料锁紧装置、液态硅橡胶的注射装置连接成一个整体，这个整体可以对多个成型、硫化装置，可提高设备的利用率，减少厂房和设备的投入。液态硅橡胶混料锁紧装置和液态硅橡胶的注射装置各部件均采用螺纹和高压软管连接方便拆卸、清洗、更换。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为成型硫化装置的结构示意图。

图3为图2的左视图。

图4为脱模装置结构示意图。

具体实施方式

实施例1：一种液态硅橡胶电缆附件的注射成型硫化系统，包括泵料装置1，混料锁紧装置2（已取得实用新型专利，专利号：ZL2013 2 0868553.X），注射装置3（已取得实用新型专利，专利号：ZL2013 2 0868554.4），成型硫化装置4（含模具、锁模、加温、测温）以及脱模装置6，泵料装置1包括泵料机1.1、安装于泵料机1.1上双组份进料口、设置于泵料机1.1底部的滑轮1.2，将双组份的液态硅橡胶装在泵料机1.1上，用高压软管5将泵料装置1及混料锁紧装置2连接，泵料装置1通过高压软管5将双组份液态硅橡胶输送到混料锁紧装置2，混料锁紧装置2装有混料器，液态硅橡胶通过混料器进行混合，再将混合好的液态硅橡胶通过液态硅橡胶的注射装置3注射到成型硫化装置4进行成型硫化，成型硫化装置4包括上下模（4.1、4.2）拼接而成的壳体，上下模的对接面分别开设有上下形腔，上下模（4.1、4.2）通过设置螺栓8紧固连接，上下模（4.1、4.2）表面开设有6个直径Φ12的孔4.4以及一个Φ10的孔4.5，所述Φ12的孔4.5内设置有加热棒4.6，所述Φ10的孔4.5内设置有测温装置4.7。所述脱模装置6包括液压油缸6.1、与液压油缸6.1连接用于将产品顶出行腔的芯棒6.2以及脱模套筒6.3，所述脱模套筒6.3一端连接气枪6.4，另一端套于产品端部。锁模装置包括主锁模单元、辅助锁模单元，主锁模单元为液压缸7，辅助锁模单元为螺栓8。