[发明专利]安注箱中球壳纵缝自动焊接工装

说明书

技术领域

本发明涉及到一种安注箱中球壳纵缝自动焊接工装。

背景技术

安注箱是锅炉行业中一种常见的设备，由于其体积较大，直径一般在3米以上，在焊接球壳的时候，通常采用人工焊接的方式，工人在焊接的时候，需要站在很高的平台上对球壳进行焊接，比较危险，而且在操作上，对工人的焊接水平要求十分高，一旦焊接不好，对企业来说是一种很大的损失。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种适合自动焊的安注箱中球壳纵缝自动焊接工装。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种安注箱中球壳纵缝自动焊接工装，包括容纳安注箱中球壳的圆筒，圆筒的筒壁上开设有两个通孔，两通孔的圆心的连线与圆筒的中轴线相交且垂直，圆筒筒壁上还设置有供焊机的焊头伸入圆筒内的焊孔，焊孔覆盖安注箱中球壳的纵缝，焊孔的中心、两通孔的圆心三者组成的平面与圆筒的中轴线垂直，两通孔内分别设置有转动轴，转动轴上分别设置有与安注箱中球壳相连的圆盘。

所述圆筒筒壁外侧设置有一对支撑圆筒的支撑装置，支撑装置包括支架，支架上设置一对与圆筒外壁相抵的滚轮。

所述其中一个支撑装置中的一个滚轮上设置有从动齿轮，从动齿轮的一侧设置有电机，电机的输出轴上设置有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合。

所述圆筒两端内壁上分别设置有排布成一圈的挡板，挡板上螺纹连接有螺钉，螺钉的一端与安注箱中球壳外壁相抵。

本发明的有益效果是：使得球壳可以旋转，这样就能满足自动焊的要求，可以提高焊接牢固和提高工作效率。

附图说明

图1是本发明所述安注箱中球壳纵缝自动焊接工装的主视图；

图2是图1中安注箱中球壳的俯视图；

图3是图1的局部右视图。

图中：1、安注箱中球壳，2、圆筒，3、焊孔，4、转动轴，5、圆盘，6、支架，7、滚轮，8、从动齿轮，9、电机，10、主动齿轮，11、挡板，12、螺钉，13、连接盘片。

具体实施方式

下面结合附图，详细描述本发明的具体实施方案。

如图1、图3所示，本发明所述的安注箱中球壳纵缝自动焊接工装，包括容纳安注箱中球壳1的圆筒2，圆筒2的筒壁上开设有两个通孔，两通孔的圆心的连线与圆筒2的中轴线相交且垂直，圆筒2筒壁上还设置有供焊机的焊头伸入圆筒2内的焊孔3，焊孔3覆盖安注箱中球壳的纵缝，焊孔3的中心、两通孔的圆心三者组成的平面与圆筒2的中轴线垂直，两通孔内分别设置有转动轴4，转动轴4上分别设置有与安注箱中球壳1相连的圆盘5。

为了方便安注箱中球壳1能沿其纵缝方向自动转动，所述圆筒2筒壁外侧设置有一对支撑圆筒2的支撑装置，支撑装置包括支架6，支架6上设置一对与圆筒2外壁相抵的滚轮7。

所述其中一个支撑装置中的一个滚轮7上设置有从动齿轮8，从动齿轮8的一侧设置有电机9，电机9的输出轴上设置有主动齿轮10，主动齿轮10与从动齿轮8啮合。

为了防止安注箱球壳1在转动的时候窜动而影响焊接精度，所述圆筒2两端内壁上分别设置有排布成一圈的挡板11，挡板11上螺纹连接有螺钉12，螺钉12的一端与安注箱中球壳1外壁相抵。

本发明的工作原理是，如图2所示，安注箱中球壳1由多片瓜瓣拼装而成，而且两端由连接盘片13固定在一起，连接盘片13是临时的，等安注箱中球壳1完成焊接后会去掉的。即安注箱中球壳1先由那么多瓜瓣拼装后通过两连接盘片13暂时固定住，然后将其放入本发明中后焊接，主要工作量就是相邻瓜瓣之间的焊接。由于之前是通过工人人工焊接，而且设备大，大大提高了工作难度，危险系数，而且效率不高，采用本发明后，将暂时拼装而成的安注箱中球壳1放入本发明内后，就可以实现自动焊，大大提高工作效率和焊接精度，具体为将圆盘12与连接盘片13或者安注箱中球壳1两端分别焊接后转动轴4就和安注箱中球壳1固定在一起，然后将自动焊机的焊头从焊孔3伸入圆筒2内对安注箱中球壳1进行焊接，同时启动电机9，电机9通过主动齿轮10和从动齿轮8带动滚轮7，滚轮7带动圆筒2转动，由于焊头不动，安注箱中球壳1转动，这样就能实现纵缝的焊接，当需要焊接下个纵缝时，只需要松开螺钉12，然后转动转动轴4一定角度后，再旋紧螺钉12，使得螺钉12抵在安注箱中球壳1外壁上，并将安注箱中球壳1固定，就可以再次焊接了。