[发明专利]一种有机废气吸附剂的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种有机废气吸附剂的制备方法。

背景技术

在现代化学工业、医药工业和精细化学工业生产中，一些对环境具有相当破坏能力的化合物和可再利用的化工原料以及一些昂贵的有机中间体，由于技术上的原因，会随反应废气或废液排放至自然环境中。这些化合物的浓度有的低至ppm浓度，有的高达几个百分浓度。这些废水、废气排放，不仅严重破坏自然环境，而且造成大量的资源浪费。因此，如何最大限度地回收利用这些可再利用资源，并将污染控制在最小范围，一直是当今科学工作者和企业家共同努力追求的目标。将废气、废液中的有机物进行吸附浓缩、分离是再利用这些资源，实现无污染排放和，达到绿色化生产的最有效方法之一。传统的吸附有机废气的材质主要为活性炭、硅藻土、分子筛等，但存在吸附容量低、在含水气氛下吸附性能显著下降、再生后吸附容量下降、运行成本高等缺点。前市面上的碳纤维、分子筛、天然矿土等吸附剂中，有的在特定场合的应用中已取得了明显效果，甚至有的已形成工业化规模，但是，它们普遍存在以下缺点：这些吸附剂都是亲水性吸附剂，在水汽和水溶液中，它们很容易吸附水，无法有选择性地吸附有机物；它们往往能同时吸附废液中的无机和有机化合物，无法有效地将两者分开，达不到分离提纯的目的；这些吸附剂对解吸条件较为苛刻，有时需要有机溶剂或较强的酸、碱溶液作为解脱剂，一方面增加了成本，另一方面有可能对环境造成二次污染。受以上几个因素的制约，这些吸附剂目前无法在有机水汽、有机废水处理领域得到很好应用。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种有机废气吸附剂的制备方法。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明一种有机废气吸附剂的制备方法，其包括以下步骤：

(a)将氧化锌源、氧化硅源和氧化铝源混合，得到混合物；

(b)将步骤(a)所得混合物颗粒化形成颗粒；

(c)将步骤(b)的颗粒在50～160℃下干燥过夜，并在400～600℃下焙烧3～8h，得到焙烧后的颗粒；

(d)用含镍化合物浸渍步骤(c)所得焙烧后的颗粒，得到浸渍颗粒；

(e)将步骤(d)所得浸渍颗粒在60～150℃下干燥3～10小时，并在350～600℃焙烧3～8h。

进一步地，该方法还包括步骤：

(f)对步骤(e)焙烧得到的焙烧产物进行还原以使其中的镍基本上以还原态存在。

进一步地，在步骤(c)中，干燥过夜的温度为100℃。

进一步地，在步骤(c)中，焙烧的温度为500℃，焙烧的时间为5h。

进一步地，在步骤(e)中，浸渍颗粒干燥的温度为100℃，干燥的时间为6小时。

本发明所达到的有益效果是：

本发明提供的有机废气吸附剂的制备方法的工艺简单、易操作、成本低，制得的吸附剂吸附效果好。

具体实施方式

以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明一种有机废气吸附剂的制备方法，其包括以下步骤：

(a)将氧化锌源、氧化硅源和氧化铝源混合，得到混合物；

(b)将步骤(a)所得混合物颗粒化形成颗粒；

(c)将步骤(b)的颗粒在50～160℃下干燥过夜，并在400～600℃下焙烧3～8h，得到焙烧后的颗粒；

(d)用含镍化合物浸渍步骤(c)所得焙烧后的颗粒，得到浸渍颗粒；

(e)将步骤(d)所得浸渍颗粒在60～150℃下干燥3～10小时，并在350～600℃焙烧3～8h。

(f)对步骤(e)焙烧得到的焙烧产物进行还原以使其中的镍基本上以还原态存在。

实施例1

将1.03千克氧化锌粉末、6.2千克的硅藻土、放入研磨机中研磨15分钟得到混合物，将此混合物中加入4.57千克去离子水混合，搅拌30分钟后得到氧化锌和硅藻土混合浆液。

取拟薄水铝石1.40千克加入3.7千克去离子水配成的均匀透明溶液，混合均匀后，加入120毫升30wt％的盐酸搅拌酸化1小时后升温至80℃老化2小时。再加入氧化锌和硅藻土的浆液混合后捏合1小时得到载体浆团。