[发明专利]一种定型台水气分离方法

说明书

技术领域

本发明属于定型台领域，尤其涉及一种定型台水气分离方法。

背景技术

挤出成型法生产PVC 门窗制品是指：挤出机将PVC 物料熔融塑化，而后熔融物料在狭缝口模中成型为所需规格的门窗截面坯料，经过定型台冷却定型，牵引切割后送至翻料架堆料打包。该PVC 生产线中，定型台的主要作用是给定型模具提供冷却水和负压真空。

国内常规定型台的长度一般为5 米~8 米，随着挤出机和模具技术的不断提高，其生产速度不断提升，随之也提高了对模具的冷却速度，但国内现有的定型台往往缺少对产生负压真空的泵体排出的废水废气进行处理的有效方法，只是简单地引管将废水和废气排到外部，而往往泵体排出的废水废气高速高压，这容易造成了定型台在型材冷却定型过程中震动过大，产生巨大噪音，同时造成了水资源浪费。

中国专利号ZL201320559033.0，实用新型名称为“一种门窗外框定型台”，它公开了该定型台包括循环水箱、冷却塔和水池，冷却塔下面设置水池；所述循环水箱上设有若干进水口和出水口，进水口通过进水管路与水池连通，出水口通过出水管路与冷却塔连通，进水管路的进水端设有循环水泵。虽然该定型台能够对门窗型材进行有效冷却，但却忽略了对废水废气的处理，容易导致定型台震动过大，产生噪音。

发明内容

为了解决现有技术存在的定型台冷却过程中震动大、存在噪音的技术问题，本发明提供了一种定型台水气分离方法，它能够对泵体排出的废气废水快速进行水气分离和消音。

本发明采用的技术方案如下：

一种定型台水气分离方法，在定型台机架下方设置空心通道对泵体排出的水气进行集中收集，再通过空心通道分别连接上排气段和下排水段进行水气分离处理。

本发明中，采用了空心通道集中对定型台泵体产生的废水废气进行收集，空心通道非常大且畅通，主要对水气起到一个引导缓冲作用，高速高压还带有热量的水气在空心通道内迅速向下排水段和上排气段流动，上排气段排出废气，下进水段收集废水，在这过程中它们的能量会有所降低，在封闭的空间内对通道造成的冲击会降低，能够避免巨大噪音的产生。

所述集中收集过程包括：在空心通道的左右两侧设置与泵体连接的进气口，使得泵体排出的水气往空心通道中部流动。

由于定型台所采用的泵体及其用处多样，本发明合理设置了泵体与空心通道的连接，使它们都往空心通道中部流动，尽可能缩短水气在空心通道内的流动距离，尽早进行水气分离，避免产生过大震动。

方法中，所述水气分离处理过程包括：在空心通道上侧连接上排气段，下侧连接下进水段，且将下进水段连接收集箱，当水气往空心通道往中部流动过程中废水从下进水段流入收集箱，废气从上排气段排到外界。

本发明采用了上排气段和下进水段实现水气的有效分离，上排气段排出废气，下进水段收集废水流入收集箱，使得废水能够得到进一步处理使用，上排气段的设置使得大部分气体不会进入收集箱内造成箱体震动大、噪音大。

方法中，在通入泵体水气进入空心通道前控制上排气段和下进水段位于同一中心轴线，且使下进水段横向宽度大于上排气段。

方法中，设置空心通道上侧连接上排气段具体包括：将上排气段从下到上的结构依次设置为伸入到空心通道内的延伸段，和外露在空心通道外且用于将气体排出的外伸段。

本发明中，方法里面上对排气段的设置比较巧妙，其中延伸段伸入空心通道内不仅只是将废气排出，虽然绝大部分废水会直接通过下排水段流入收集箱，但还是有部分水夹杂在气体中或由于水速过快，继续在通道内往前流动，而延伸段的存在刚好起到阻隔这部分水气往前流动，使其往下流动，气体则从上排气段的外伸段排出，而水分则流入收集箱内。这样的结构可以有效快速地分离水气，使得箱体内的震动小、噪音低。

方法中，所述延伸段伸入空心通道的深度小于空心通道的竖直深度。本发明中，延伸段的深度小于空心通道的竖直深度是为了避免气体不能从上排气段完全排出，而与水分结合进入箱体内造成震动和噪音，延伸段的深度最优的范围一般可控制在空心通道的竖直深度的1/3到3/4，最优值可以为空心通道的竖直深度的1/2，但这些并不作本发明的唯一限定，其它范围都属于本发明所涵盖的。

将所述外伸段设置为具有斜面结构的倾斜段，和最后将气体排入外界的水平段。