[发明专利]微震压实式造型机及其造型方法

权利要求书

1.微震压实式造型机，包括机架、震击机构、起模机构、压实机构和定量加砂机构；其特征在于，

在机架的外侧设有分别与机架相连的上、下两层传送导轨；其中，上层传送导轨用于传送砂箱，下层传送导轨用于传送模板；

上层传送导轨由上层前段导轨和上层后段导轨组成；上层前段导轨位于机架的前方，上层后段导轨位于机架的后方，且上层前段导轨与上层后段导轨平齐；

在上层前段导轨上设有第一推送机构；

下层传送导轨由下层前段导轨和下层后段导轨组成；下层前段导轨位于机架的前方，下层后段导轨位于机架的后方，且下层前段导轨与下层后段导轨平齐；

在下层前段导轨与下层后段导轨上分别设有第二推送机构；

震击机构和起模机构均位于机架的内侧；其中，震击机构包括工作台和压实缸；起模机构包括起模油缸和起模支架；

在起模支架上分别设有上、下两层衔接导轨；其中，上层衔接导轨用于衔接上层前段导轨和上层后段导轨，下层衔接导轨用于衔接下层前段导轨和下层后段导轨；

上、下两层衔接导轨之间的距离与上、下两层传送导轨之间的距离相等；

在起模支架的顶端设有辅助砂框；

在机架的顶端设有顶层导轨，该顶层导轨沿机架的左右方向伸展；压实机构和定量加砂机构连接在一起且均位于所述顶层导轨上；

压实机构和定量加砂机构共同配置有第三推送机构。

2.根据权利要求1所述的微震压实式造型机，其特征在于，所述机架包括底座、以及在底座的四个边角处分别设置的一根立柱；在位于底座前侧的两根立柱顶端之间、以及位于底座后侧的两根立柱顶端之间分别设置一根横梁。

3.根据权利要求2所述的微震压实式造型机，其特征在于，上层前段导轨和下层前段导轨均设置在位于底座前侧的两根立柱上；上层后段导轨和下层后段导轨均设置在位于底座后侧的两根立柱上。

4.根据权利要求2所述的微震压实式造型机，其特征在于，所述顶层导轨设置在所述横梁上。

5.根据权利要求1所述的微震压实式造型机，其特征在于，所述微震压实式造型机还包括锁模机构，在起模时用于锁住模板。

6.根据权利要求1所述的微震压实式造型机，其特征在于，所述起模机构还包括若干个导向杆，导向杆设置在起模支架上，在机架上设有与所述导向杆适配的导向套。

7.根据权利要求6所述的微震压实式造型机，其特征在于，所述辅助砂框设置在导向杆的顶端。

8.根据权利要求1所述的微震压实式造型机，其特征在于，所述压实机构采用多触头压实机构。

9.根据权利要求1所述的微震压实式造型机，其特征在于，所述定量加砂机构包括量砂斗、加砂斗和称重传感器；量砂斗位于加砂斗的上方，量砂斗和加砂斗的底板均采用可开合式结构；称重传感器用于对量砂斗内的砂进行称量。

10.微震压实式造型方法，采用如权利要求1所述的微震压实式造型机，其特征在于，包括如下过程：

s1、起模油缸动作并带动起模支架由初始位置上升，当起模支架运动至上层衔接导轨与上层前段导轨平齐时，起模油缸停止动作；

s2、第一推送机构将砂箱从上层前段导轨上推送至上层衔接导轨上，同时，第二推送机构将模板从下层前段导轨/下层后段导轨上推送至下层衔接导轨上；

s3、起模油缸动作并带动起模支架下降，在下降过程中，模板和砂箱依次叠放在工作台上，起模支架下落至其初始位置时，起模油缸停止动作；

s4、压实缸动作并带动工作台由初始位置向上运动至设定高度位置，同时，第三推送机构将定量加砂机构推送至工位上；

s5、定量加砂机构向砂箱内加入定量的砂；

s6、第三推送机构将压实机构推送至工位上，此时定量加砂机构离开工位；

s7、压实机构下压在辅助砂框上，然后开始进行压砂操作，直至压砂完成；

s8、压实缸动作，并带动工作台下降至其初始位置；

s9、起模油缸动作并带动起模支架上升，当起模支架运动至上层衔接导轨与上层前段导轨平齐时，起模油缸停止动作；

s10、砂箱移出上层衔接导轨，同时模板移出下层衔接导轨。