[发明专利]一种真空快速定型的定型台

说明书

技术领域

本发明属于定型台领域，尤其涉及一种真空快速定型的定型台。

背景技术

挤出成型法生产PVC 门窗制品是指：挤出机将PVC 物料熔融塑化，而后熔融物料在狭缝口模中成型为所需规格的门窗截面坯料型材，经过定型台冷却定型，牵引切割后送至翻料架堆料打包。该PVC 生产线中，定型台的主要作用是为需要定型的型材提供冷却水和负压真空。

国内常规定型台的长度一般为5 米~8 米，在真空定型中一般都采用水环式真空泵对定型段进行抽真空建立负压，从而加速定型段内水的流动，进而快速冷却型材进行定型，其中型材刚进入定型段时对定型段的真空要求最高，为了最快速度建立负压往往会在定型段最前端也即型材最先进入的地方采用多台同款的水环式真空泵1进行抽真空，如图1所示，但水环真空泵在实际工业现场使用过程中通常采用直接供水的方式，由一个固定阀门控制供水水量，进而确定控制流入泵体内的水位高低，水环真空泵的这种工作方式不能使水环的大小处于真空泵最佳的工作状态，当电机的转速一定，在一定的水位范围内，水位高所形成的水环大，水位低，所形成的水环小，即当水环偏大时，会使功耗增加，故水环真空泵效率下降，电能损耗加大；同时，又由于供水管道供水量会随着工作状态的变化而变化，这就使得水环真空泵的真空度受到一定的影响，而这对于刚挤出的型材要求真空度建立高且快是有影响的，不利于型材最初的良好成型，同时又增加了能源损耗。故定型台在定型段都采用水环式真空泵抽真空容易增加能源损耗，真空效果不是最好的。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种真空快速定型的定型台，它能够以最快的速度建立型材所需的负压，降低开机废品率，而且能够降低真空泵的能耗。

本发明采用的技术方案如下：

一种真空快速定型的定型台，包括机架，所述机架上设有用于冷却型材的定型真空段，所述定型真空段连接了定型模具，所述定型真空段包括三段，从左至右依次为第一定型真空段、第二定型真空段和第三定型真空段，且它们通过管道一一对应连接了三条设置在机架一侧的排气通道，三条排气通道分别为第一排气通道、第二排气通道和第三排气通道，所述第一排气通道连接了变频真空泵，第二排气通道和第三排气通道各自连接了一个水环式真空泵。

本发明与现有技术的不同在于对定型台的定型真空段进行了分段设置，每段都有专门的真空泵进行抽真空建立负压，这样会使得定型段可以快速且充分建立负压，而且在第一段真空定型段也即型材最先进入的定型段采用了变频真空泵，它能够实现转速自动调节，当起始阶段，变频真空泵快速运转，以最快的速度建立型材所需的负压，降低开机废品率，当负压建立后，在保证良好成型的基础上，变频真空泵又能够自动恢复到较低的节能的转速，这样既满足了型材刚进入定型段对其真空度要求，又能够降低在抽真空建立负压的整个过程中降低能耗。

优选地，所述第一定型真空段和第三定型真空段的长度小于第二定型真空段的长度。

本发明中，整个真空定型段呈三段分布，每段由一条排气通道和一个真空泵控制真空度，这样设置是为了保证型材的良好成型，使得定型段内的负压足够，使得水的流动更加迅速，从而加速型材的冷却。为了保证变频真空泵的真空负压产生效果，它负责的第一真空定型段不宜过长，而第二真空定型段采用的是普通的水环式真空泵它为了保证型材在第一段冷却后可以继续平稳得到冷却，故本发明设置较为长点。

优选地，所述三段定型真空段一侧设置有与其一一对应的排气通道，所述排气通道与真空泵的抽气口连接，真空泵的排气口均连接了废气收集通道。

优选地，所述三条排气通道均包括从上到下连接为一体的倾斜段和竖直段，倾斜段通过滑阀和管道连接对应的定型真空段，竖直段通过管道接头连接对应的真空泵。

优选地，所述倾斜段和竖直段均空心，且竖直段为方形结构。

本发明中，排气通道设置为空心结构，且竖直段为方形结构可以跟定型台机架更加贴合紧凑，而且它比起圆柱形结构不易使水气在通道内产生螺旋漩涡，避免了水气产生的漩涡在通道内的巨大冲击造成的噪音。

优选地，所述废气收集通道为方形空心结构。

优选地，所述变频真空泵和与第二定型真空段和第三定型真空段分别连接的两台水环式真空泵并排设置。

本发明三个真空泵并排设置安装比较便捷合理，对它们的水环流量控制可以统一进行合理设置控制，不会造成定型台部件布局混乱。

与现有技术相比，本发明具有的有益效果：