[发明专利]一种抗过敏透气医用胶布的生产设备及其生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种医用胶布的生产设备及其生产工艺，特别涉及一种抗过敏透气医用胶布的生产设备及其生产工艺。

背景技术

医用胶布每年的使用量非常大，以天然橡胶和纯氧化锌为主要原料的氧化锌橡皮胶布，以其独特的耐热、耐低温、防水、稳定的粘度等性能，深受用户的欢迎。但由于透气性差，使用时舒适感不够，而且天然橡胶中的抗原蛋白，对部分人群的皮肤过敏。如说明书附图1所示，现有的涂布设备都是直线型的，上胶后经过烘箱烘干然后收卷，为了保证胶面的品质，必须沿直线运动，以保证在胶未干之前，胶面始终朝上，这样的结构生产不出透气的胶带。后来出现了带孔的胶面，以提高透气性。生产方式则如中国专利文献201310387125X公开的《不致敏无规则透气胶带的制备方法》，该方法中产生透气孔的方法是将涂覆有胶黏剂层的基材通过涂胶辊与复合辊之间，以不同转速，控制涂胶辊与复合辊的速度差，在基材的胶黏剂层上产生摩擦透气孔。这样的方法中，胶面必然与涂胶辊和复合辊接触，即使涂胶辊和复合辊采用不粘材质或者采用不粘工艺，都无法避免地会影响基材上的胶面的美观和胶布的性能。

发明内容

本发明的第一个目的是解决现有技术存在的问题，提供一种结构合理的抗过敏透气医用胶布的生产设备。

实现本发明第一个目的的技术方案是一种抗过敏透气医用胶布的生产设备，包括上胶工位、传输装置、烘箱和收卷装置；所述传输装置包括多根传输辊和为传输辊提供动力的驱动机构；所述传输装置贯穿烘箱设置；所述传输装置的多根传输辊从上胶工位处开始设置并延续到收卷装置处，依次形成直线传输段、回转传输段、上升传输段、圆弧传输段和收卷传输段；所述回转传输段与上升传输段的夹角≥90°；所述上升传输段和圆弧传输段的夹角≥90°；在所述上升传输段旁设置吹气装置。

生产设备还包括冷却辊筒；所述冷却辊筒设置在烘箱的尾部。

生产设备还包括热交换机组；所述热交换机组包括设置在烘箱头部的第一热交换机组和设置在烘箱尾部的第二热交换机组。

本发明的第二个目的是解决现有技术存在的问题，提供一种结构合理的抗过敏透气医用胶布的生产工艺。

实现本发明第二个目的的技术方案是一种抗过敏透气医用胶布的生产工艺，采用前述的生产设备，包括以下步骤：在上胶工位处将氧化锌医用胶涂在基础胶带上；基础胶带沿着传输辊运动依次经过直线传输段、回转传输段、上升传输段、圆弧传输段和收卷传输段；在上升传输段时由吹气装置在胶面形成气孔，并经烘箱烘干定型；分段控制烘箱的温度，温度范围为40℃～120℃；基础胶带从烘箱出来后经过冷却辊筒冷却后由收卷装置收卷。

所述氧化锌医用胶的配方按重量百分比为：

氧化锌：70％；

天然橡胶：18％；

羊毛脂：1.85％；

巴斯夫聚异丁烯B150：10％；

抗氧剂：0.15％。

采用了上述技术方案后，本发明具有以下的有益效果：(1)本发明在生产设备上摈弃了传统的直线式涂布方式，传输装置形成了类似于蜗牛壳的回旋形式，因此胶面改变了走向，带胶的基础胶布在上升传输段处形成了不小于90°的包角，在这个位置设置吹气装置，既满足了胶面透气设计的需要，又由于胶面形成之前完全不与辊筒面等接触，由此而保证了胶面不受外力的破坏，确保了胶面透气孔的品质。

(2)本发明还改变了传统的氧化锌胶的配方，减少了50％天然橡胶的用量，以巴斯夫聚异丁烯B150代替，因此可以降低过敏源，保证透气的稳定性。其次以羊毛脂代替凡士林，胶面更加美观。再次加入抗氧剂能够将传统的医用胶布的1-2年的使用期限延长至3-4年。

(3)经过本发明的设备和工艺制成的氧化锌橡皮医用胶布，微孔透气稳定，色泽光亮，在高、低温和受压的情况下不变形，保质期延长，达到抗过敏透气的目的。

附图说明

为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中

图1为现有技术的生产设备示意图。

图2为本发明的生产设备示意图。

附图中标号为：

上胶工位1、烘箱2、收卷装置3、传输辊4、吹气装置5、冷却辊筒6、第一热交换机组71、第二热交换机组72、基础胶带8。

具体实施方式

(实施例1)