[发明专利]一种水性柔印油墨的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及胶印印刷领域，具体涉及一种水性柔印油墨的制备方法。

背景技术

胶印是平版印刷的一种，很简单的讲胶印就是借助于胶皮（橡皮布）将印版上的图文传递到承印物上的印刷方式，也正是橡皮布的存在，这种印刷方式得名。橡皮布在印刷中起到了不可替代的作用，如：它可以很好的弥补承印物表面的不平整，使油墨充分转移，它可以减小印版上的水（水在印刷中的作用见后）向承印物上的传递等等。 以上也仅仅是一个笼统的概念，我们现在通常说的胶印可能范围更狭窄些，即有三个滚筒（印版、橡皮布、压印）的平版印刷方式，在我国的南方把这种印刷方式称为柯式印刷，胶印的过程中必然会使用到油墨，而现有的油墨一般污染性较高、印刷适应性差，如申请号为CN 201310138279.5公开了一种胶印油墨及其制备方法，所述胶印油墨由65-80份连接料、1-2 份蜡膏、15-25 份颜料、1-10 份助剂A 组成，所述蜡膏包括亚麻油、矿物油和蜂蜡，蜂蜡主要由脂类、游离酸类、游离醇类和烃类组成，既含有极性基团和非极性基团，而且，碳链长度为C24～C34 不等，因此，所述蜡膏兼具内部润滑作用和外部润滑作用；更重要的是，本申请发现在亚麻油、矿物油和蜂蜡的共同作用下，所制备出的蜡膏可以平衡内部和外部润滑作用，在不影响凝胶化的前提下，有效解决胶印油墨沾粘墨辊的问题，可以有效提高印刷质量，降低印刷机的清洗保养成本，提高印刷机的工作效率；而且制备步骤简单，工艺成本低，但是该种油墨中含有挥发性物质，抗划伤性和耐磨性都较差。

发明内容

本发明所要解决的问题是提供一种表面和印刷性能好，成纸白度高，光泽度优的颜料组合物。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：所提供的一种水性柔印油墨的制备方法，包括如下步骤：

（1）色浆制备：按照油墨配方中各组分的质量分数，首先在烧杯中加入颜料、去离子水、研磨树脂、分散剂和消泡剂，用玻璃棒搅拌均匀，并置于搅拌机上预分散30-45分钟，然后将分散均匀的混合物置于搅拌机上高速研磨2-3h，在研磨的过程中加入研磨介质；

（2）成墨：把步骤（1）中制备好的色浆、成膜树脂、流平剂、去离子水和蜡乳液按一定的比例混合成成墨，置于搅拌机上搅拌30分钟。

优选的，所述步骤（1）油墨配方中各组分的质量分数为颜料23-35%，去离子水30-38%，研磨树脂20-30%，分散剂5-9%和消泡剂3-8%。

优选的，所述步骤（2）中色浆、成膜树脂、流平剂、去离子水和蜡乳液的质量分数分别为色浆30-43%、成膜树脂16-36%、流平剂3-9%、去离子水10-25%和蜡乳液4-8%。

优选的，所述搅拌机具体为D2004W 电动搅拌机。

优选的，所述步骤（2）中的研磨介质为氧化锆珠。

采用本发明的技术方案，充分考虑到了各组分及含量对油墨性能及印刷适性的影响，研发出的柔性版水性彩色油墨不含有害挥发性物质，抗划伤性强、耐磨擦性高，降低了印制成本，节能环保，整个制备工艺简单，易掌握，能够实现规模化生产，所示D2004W 电动搅拌机能够实现搅拌均匀，迅速，节约了时间成本。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例1：

一种水性柔印油墨的制备方法，包括如下步骤：

（1）色浆制备：按照油墨配方中各组分的质量分数，首先在烧杯中加入颜料30%，去离子水32%，研磨树脂26%，分散剂7%和消泡剂5%，用玻璃棒搅拌均匀，并置于搅拌机上预分散35分钟，然后将分散均匀的混合物置于搅拌机上高速研磨2h，在研磨的过程中加入氧化锆珠；

（2）成墨：把步骤（1）中制备好的色浆、成膜树脂、流平剂、去离子水和蜡乳液按一定的比例混合成成墨，置于搅拌机上搅拌30分钟，其中色浆36%、成膜树脂27%、流平剂8%、去离子水22%和蜡乳液6%。

基于上述，本发明充分考虑到了各组分及含量对油墨性能及印刷适性的影响，研发出的柔性版水性彩色油墨不含有害挥发性物质，抗划伤性强、耐磨擦性高，降低了印制成本，节能环保，整个制备工艺简单，易掌握，能够实现规模化生产，所示D2004W 电动搅拌机能够实现搅拌均匀，迅速，节约了时间成本。

显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。