[发明专利]一种钢板侧面钻孔专用夹具

说明书

技术领域

本发明涉及夹具，特别是涉及一种钢板侧面钻孔专用夹具。

背景技术

钢板是设备加工厂及传统制造行业内的主要原材料之一。而对于钢板的加工则需要适用多种加工设备，而钻床是钢板加工中常用的设备之一。在钢板平面上钻孔比较容易，但是对于钢板端面的钻孔加工，如果不采用专用的夹具对其进行夹紧，钻孔时钢板容易移动，造成钢板钻孔位置偏差大，加工质量低，工人操作难，严重的影响了产品的加工效率。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种钢板侧面钻孔专用夹具，工件进入或取除夹具方便、夹紧可靠性能高、定位准确、结构紧凑、制造成本低优点，适用于多种钢板侧面钻孔。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种钢板侧面钻孔专用夹具，包括：底座、左定位板、移动夹具、后定位柱、滑轨、可翻转定位柱及气缸，所述左定位及移动夹具分别设置在底座左右两侧，所述后定位柱及可翻转定位柱分别固定在底座的前后两端，所述滑轨设置在可翻转定位柱内侧，所述气缸包括翻转气缸和挤压气缸，所述翻转气缸与可翻转定位柱相连接，所述挤压气缸设置在底座端面并且月移动夹具相连接。

在本发明一个较佳实例中，所述后定位柱及可翻转定位柱沿轴向均加工有一平面。

在本发明一个较佳实例中，所述移动夹具包括压紧块和连接板，所述压紧块对称设置在连接板的上下两端，所述连接板与挤压气缸相连接。

在本发明一个较佳实例中，所述连接板内设置有T型槽。

在本发明一个较佳实例中，所述可翻转定位柱包括左定位柱和右定位柱，所述左定位柱及右定位柱之间设置有连接轴，所述连接轴与翻转气缸相连接。

在本发明一个较佳实例中，所述翻转气缸为90度旋转气缸。

在本发明一个较佳实例中，所述底板中间设置有定位槽。

本发明的有益效果是：本发明一种钢板侧面钻孔专用夹具，工件进入或取除夹具方便、夹紧可靠性能高、定位准确、结构紧凑、制造成本低优点，适用于多种钢板侧面钻孔。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本发明的钢板侧面钻孔专用夹具一较佳实施例的结构示意图；

图2是图1的俯视图。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图2，本发明实施例包括：

一种钢板侧面钻孔专用夹具，包括：底座1、左定位板2、移动夹具3、后定位柱4、滑轨5、可翻转定位柱6及气缸，所述左定位板2及移动夹具3分别设置在底座1左右两侧，所述后定位柱4及可翻转定位柱6分别固定在底座1的前后两端，所述滑轨5设置在可翻转定位柱4内侧，所述气缸包括翻转气缸7和挤压气缸8，所述翻转气缸7与可翻转定位柱4相连接，所述挤压气缸8设置在底座1端面并且与移动夹具3相连接。

上述中，滑轨5用于放置被加工的钢板，方便将钢板推动到

进一步，所述后定位柱4及可翻转定位柱6沿轴向均加工有一平面9。

上述中，后定位柱4上的平面与可翻转定位柱6上的平面9相对应设置，方面与夹紧时与钢板紧密接触，增大挤压面积。

进一步，所述移动夹具3包括压紧块10和连接板11，压紧块10对称设置在连接板11的上下两端，连接板11与挤压气缸7相连接。

进一步，所述连接板内设置有T型槽（图中未示出），所述T型槽方便压紧块10上下移动。

进一步，所述翻转气缸7为90度旋转气缸。

上述中，将被加工的钢板放置在滑轨5上，利用滑轨移动到定位槽15内，启动挤压气缸8，将钢板横向位，然后启动翻转气缸7带动连接轴14将左定位柱12及右定位柱13转动90°压紧钢板，将钢板进行前后定位。

本发明的有益效果是：本发明一种钢板侧面钻孔专用夹具，工件进入或取除夹具方便、夹紧可靠性能高、定位准确、结构紧凑、制造成本低优点，适用于多种钢板侧面钻孔。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。